脫脂劑安全不燃：本品為水基產品，貯存和使用都很安全。脫脂劑期間防銹：本品對鑄鐵的防銹性能≤1級，完全符合工序間防銹要求。超聲波清洗劑使用方式：噴淋，義烏酸性脫脂劑、超聲波、浸泡、手工清洗等使用濃度：2-5%；較佳清洗溫度50-60℃。脫脂劑不宜將零件長時間浸泡在本品中。本品可重復使用，初次需按2-5%濃度配槽。但是隨著處理次數的不斷增加，槽液濃度會逐漸衰減，因此當濃度低于2%時，應及時補充原液，使其達到規定的濃度并繼續使用，義烏酸性脫脂劑，義烏酸性脫脂劑。脫脂劑可作為通用的非離子型表面活性劑，在浸水、浸酸、復鞣、中和等工序使用。除油脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。義烏酸性脫脂劑

金屬脫脂劑是指用于脫除清洗銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金等各種金屬材料表面的拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油、汽油、煤油、機油、凡士林等油污、油脂用的化學藥劑。金屬脫脂劑的脫脂對象：拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油、汽油、煤油、機油、凡士林等。常用脫脂的方法：機械攪拌脫脂、擦拭脫脂、浸泡脫脂、噴淋脫脂、超聲波脫脂、電解脫脂、蒸氣脫脂等。溶劑脫脂劑通常是指不溶于水，不能加水稀釋的脫脂劑，如裕滿實業替代三氯乙烯溶劑FRB-1.1,碳氫清洗劑FRB-101、FRB-111、FRB-121、FRB-122,白電油替代品FRB-1.1F、FRB-662、FRB-663；水基脫脂劑是指可溶于水，可加水稀釋的脫脂劑，如裕滿實業高效水基脫脂劑WP-751、中性脫脂劑WHC-1、弱堿性脫脂劑WHC-2、堿性脫脂劑WHC-5、酸性脫脂劑WP-20。表面處理除油劑脫脂劑的脫脂溫度: 一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。溫度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。

脫脂劑的脫脂溫度:一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。溫度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。溫度升高也能促進化學反應的進行，提高化學反應速度。加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。但過高的溫度會使表面活性劑析出聚集在表面上，造成磷化膜發花不均勻。脫脂時間:在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。一般壓力噴射脫脂時間為1.5-3分鐘，浸漬脫脂為3-5分鐘。

除油脫脂劑由多種表面活性劑及有機助劑復配而成，是新一代水溶性生物降解的油污清洗劑。本產品具有優良的滲透性、乳化性和去除油垢及油焦的能力，在水中有極好的溶解性，使用簡單方便，使用后可以直接排放，適用于各種工件加工過程中產生的拋光蠟、沖壓油、碎屑等物質的徹底清洗。超聲波**清洗劑在產品性質上具有極強的滲透、分散、增溶、乳化作用，對油脂、污垢有很好的清洗能力，其脫脂、去污凈洗能力很強。本產品不含無機離子，抗靜電，易漂洗，無殘留或極少殘留，可做到低泡清洗，能改善勞動條件，防止環境污染；并且在清洗的同時能有效地保護被清洗材料表面不受侵蝕，效果非常明顯，性價比高。隨著使用過程中脫脂劑的消耗，有必要定期加以補充，以保持必要的濃度。

在電鍍加工過程中，應用比較多的還是水基脫脂劑。它是由堿金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽和表面活性劑組成。主要用于化學脫脂，也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。皂化脫脂，金屬表面的油污和脫脂劑中的堿性物質發生皂化反應，較終將油脂變成能溶于水的脂肪酸鹽，以達到脫脂的目的。這類脫脂劑對油脂有一定的選擇性。例如動物油和植物油都可發生皂化反應。但對于礦物油，這種脫脂劑卻無能為力。這就需要第二類脫脂劑一乳化脫脂劑。除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類。義烏酸性脫脂劑

良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。義烏酸性脫脂劑

脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態下，因而選用低泡脫脂劑是必要的；浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調整工序，都與堿性金屬脫脂劑的選用有關。除油脫脂劑廢水的處理方法主要有以下三種，但因可操作性較強大多采用中和法和水稀釋法兩種。中和法。當除油脫脂劑廢水量大時，除去油污后，對于pH值超標的水，應用酸中和或將含堿的廢水當作中和含酸廢水的堿液。這樣既可節省堿液，又可消除含堿廢水。用水稀釋法。當廢水量不大時，可先刮去水面上的油污，再用清水沖稀．使除油脫脂劑廢水的pH值降至允許排放的標準后再排放。浮力上浮法。此法是利用水的浮力作用由除油脫脂劑廢水中分離懸浮物的方法，本法又分自然浮上法、氣泡浮上法都可用于分離廢水中的油污。義烏酸性脫脂劑

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