浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環等機械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設備簡單、對復雜工件、有空腔結構等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時間相對較長。噴淋脫脂是利用機械強噴射力來強化脫脂的一種工藝方法，表面處理除油劑，噴淋式脫脂由于機械力的作用，表面處理除油劑，噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃－50℃，表面處理除油劑，處理時間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對外表面脫脂清洗效果好，對內表面脫脂效果稍差，特別是要求噴淋室密封好，不漏水，不串水。噴淋式設備管路多，噴嘴多，維護工作量大，必須加強各方面管理。脫脂劑的脫脂時間 在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間。表面處理除油劑

在使用脫脂劑時應注意什么問題?管道和設備的脫脂溶劑通常采用四氯化碳或二氯乙烷，二者均具有毒性。因為二氯乙烷還有燃燒和的危險，所以較常用的溶劑是四氯化碳。四氯化碳對人體是有毒的。它是脂肪的溶劑，有強有力的麻醉作用，且易被皮膚吸收。四氯化碳中毒能引起頭疼、昏迷、嘔吐等癥狀。四氯化碳在500℃以下是穩定的。在接觸到煙火，溫度升至500℃以上時，四氯化碳蒸氣與水蒸氣化合可生成光氣。在常溫下四氯化碳與硫酸作用也能生成光氣。光氣是劇毒氣體，極其微量也能引起中毒。此外，四氯化碳與堿發生化學反應，會生成甲烷而失效。表面處理除油劑浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環等機械作用浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。

金屬在進行化學處理、電鍍或涂敷之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。脫脂劑是由堿、螯合劑及表面活性劑組成。脫脂劑未使用前，脫脂劑中不含有鐵元素的；用脫脂劑清洗鍍錫基板表面油污、鐵粉雜質后，伴隨著脫脂劑中殘鐵含量的逐漸增加，脫脂劑中清洗、脫脂能力逐漸減弱。對于脫脂劑中殘鐵含量檢測，現有技術中通常用化學手工方法分析，因基體復雜要加入各種掩蔽劑進行處理，步驟繁瑣，不易掌握，分析結果準確性差，且檢測周期較長，不利于現場快速監控分析。

不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，必須根據零件的材質選擇合適的pH值的脫脂劑。要考慮零件上的油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發生反應而脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵顆粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力，脫脂效果好，但由于處于極易起泡的狀態下，因此選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。除油脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。

使用除油脫脂劑脫脂后處理應注意的事項：防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產生干生膜：所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產生一種干燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，產生藍膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗間隔區、水洗和表調間隔區設置微霧噴淋(當工序間超過1min,增設噴淋設備)，防止干燥。使用除油脫脂劑脫脂后水洗是非常關鍵的工序，因為工件表面殘留的除油脫脂劑(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜，影響磷化效果(晶核數目減少，磷化膜變薄，且粗糙，產生白點、絲狀、發花等缺陷，耐蝕性降低)；涂膜產生縮孔、細孔等缺陷)。為此，可采取如下措施。不同的表面活性劑品種及不同的堿性物的脫脂效果有一定的差異。表面處理除油劑

我們選擇脫脂劑前應先了解所脫脂脂的種類。表面處理除油劑

選用脫脂劑時應注意的事項：根據被處理零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。根據油污的種類及數量選擇合適的脫脂劑。選用脫脂性能好的脫脂劑。注意與下道工序的配合。清洗能力（重量法）。脫脂劑的清洗能力是清洗劑的重要性能，目前檢驗脫脂劑的清洗能力的方法有多種，包括定性的檢測有驗油試紙法GB/T13312-91，鋼帶試件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法），脫脂棉擦拭法，水膜法等。定量檢測法包括重量法，熒光法，其中重量法是比較方便和比較簡單的方法。表面處理除油劑

上海昊琳化工有限公司致力于化工，以科技創新實現***管理的追求。上海昊琳化工擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供環保化學鍍鎳，脫脂清洗劑，拋光鈍化劑，鋁浸鋅液。公司繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。上海昊琳化工始終關注自身，在風云變化的時代，我們對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使我們在行業的從容而自信。

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/1033195.html