除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類；皂化油類油脂能與堿起化學作用生成可以溶解于水的脂肪酸鹽和甘油，（拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油）等都屬于此類油脂統稱為皂化油；所以清洗皂化油應采用水溶性堿性除油脫脂劑，嘉興工業脫脂劑價格。各種礦物油(汽油、煤油、機油、凡士林等)均是非皂化油。此類油不能與堿起化學反應，其組成和性質也與皂化油不同。所以清洗非皂化類油脂應選用溶劑除油脫脂劑。堿性化學脫脂劑是由堿以及表面活性劑等物質構成，其是利用堿性化學脫脂劑的皂化和乳化作用、浸透潤濕作用機理除去可皂化油脂（動植物油）和非皂化油脂（礦物油）等金屬表面油脂，嘉興工業脫脂劑價格，可采用噴淋法、電解法，嘉興工業脫脂劑價格，浸泡法、超聲波等脫脂除油工藝。在電鍍加工過程中，應用比較多的還是水基脫脂劑。嘉興工業脫脂劑價格

脫脂劑的脫脂溫度:一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。溫度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。溫度升高也能促進化學反應的進行，提高化學反應速度。加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。但過高的溫度會使表面活性劑析出聚集在表面上，造成磷化膜發花不均勻。脫脂時間:在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。一般壓力噴射脫脂時間為1.5-3分鐘，浸漬脫脂為3-5分鐘。紹興汽車脫脂劑除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類。

除油脫脂劑由多種表面活性劑及有機助劑復配而成，是新一代水溶性生物降解的油污清洗劑。本產品具有優良的滲透性、乳化性和去除油垢及油焦的能力，在水中有極好的溶解性，使用簡單方便，使用后可以直接排放，適用于各種工件加工過程中產生的拋光蠟、沖壓油、碎屑等物質的徹底清洗。超聲波**清洗劑在產品性質上具有極強的滲透、分散、增溶、乳化作用，對油脂、污垢有很好的清洗能力，其脫脂、去污凈洗能力很強。本產品不含無機離子，抗靜電，易漂洗，無殘留或極少殘留，可做到低泡清洗，能改善勞動條件，防止環境污染；并且在清洗的同時能有效地保護被清洗材料表面不受侵蝕，效果非常明顯，性價比高。

浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環等機械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設備簡單、對復雜工件、有空腔結構等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時間相對較長。噴淋脫脂是利用機械強噴射力來強化脫脂的一種工藝方法，噴淋式脫脂由于機械力的作用，噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃－50℃，處理時間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對外表面脫脂清洗效果好，對內表面脫脂效果稍差，特別是要求噴淋室密封好，不漏水，不串水。噴淋式設備管路多，噴嘴多，維護工作量大，必須加強各方面管理。隨著使用過程中脫脂劑的消耗，有必要定期加以補充，以保持必要的濃度。

脫脂劑安全不燃：本品為水基產品，貯存和使用都很安全。脫脂劑期間防銹：本品對鑄鐵的防銹性能≤1級，完全符合工序間防銹要求。超聲波清洗劑使用方式：噴淋、超聲波、浸泡、手工清洗等使用濃度：2-5%；較佳清洗溫度50-60℃。脫脂劑不宜將零件長時間浸泡在本品中。本品可重復使用，初次需按2-5%濃度配槽。但是隨著處理次數的不斷增加，槽液濃度會逐漸衰減，因此當濃度低于2%時，應及時補充原液，使其達到規定的濃度并繼續使用。脫脂劑可作為通用的非離子型表面活性劑，在浸水、浸酸、復鞣、中和等工序使用。堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑等。嘉興工業脫脂劑價格

金屬脫脂劑主要用于脫除金屬材料表面的油污、油脂類。嘉興工業脫脂劑價格

脫脂劑在脫脂過程中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環泵，使溶液不停的攪動，每小時的循環量約為槽液體積的5倍。嘉興工業脫脂劑價格

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