ABL深溝球軸承（6000系列）6001的內外圈滾道都呈圓弧狀深溝，溝道半徑略大于球半徑。主要用于承受徑向載荷，也可承受一定的軸向載荷，南京深溝球軸承6001圖片。當軸承的徑向游隙加大時，具有角接觸球軸承的功能，可承受較大的軸向載荷，而且適用于高速旋轉。軸承在外殼孔和軸相對傾斜8′～16′時，仍可正常工作，但影響其使用壽命，南京深溝球軸承6001圖片。在轉速較高且不宜采用推力球軸承的情況下可用該類軸承承受純軸向載荷，南京深溝球軸承6001圖片。

ABL深溝球軸承一般采用一件由兩部分合成的鋼板沖壓保持架，但大尺寸或高速軸承則采用實體保持架，這種保持架同沖壓保持架一樣由球引導，高速深溝球軸承的保持架通常由內圈或外圈擋邊引導。 深溝球軸承6001常見品牌。南京深溝球軸承6001圖片

ABL軸承6000系列

工作原理

深溝球軸承主要承受徑向載荷，也可同時承受徑向載荷和軸向載荷。當其*承受徑向載荷時，接觸角為零。當深溝球軸承具有較大的徑向游隙時，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷，深溝球軸承的摩擦系數(shù)很小，極限轉速也很高。

軸承構造

深溝球軸承結構簡單，與別的類型相比易于達到較高的制造精度，所以便于成系列大批量生產， 制造成本也較低， 使用極為普遍。深溝球軸承除基本型外， 還有各種變型結構，如：帶防塵蓋的深溝球軸承，帶橡膠密封圈的深溝球軸承，有止動槽的深溝球軸承，有裝球缺口的大載荷容量的深溝球軸承，雙列深溝球軸承。

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ABL深溝球軸承使用時應注意事項

軸和深溝球軸承室公差的選擇與控制：深溝球軸承壓入深溝球軸承后應轉動靈活無阻滯感。如有明顯轉動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調。所以在控制好軸和深溝球軸承室公差時也要控制好圓度。

深溝球軸承的裝配方式：因為深溝球軸承是高精度產品，如裝配不當很容易對深溝球軸承溝道造成損傷，導致深溝球軸承損壞。深溝球軸承在裝配時應有**的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時只能小圈受力，壓大圈時只能大圈受力。裝配時要求采用氣壓或液壓，在壓裝時上下模要外于水平狀態(tài)，如有傾斜會導致深溝球軸承溝道因受力損壞，而使深溝球軸承產生導響。

裝配異物的防止：深溝球軸承在裝到轉子上做動平衡時很容易將動平衡時產生的鐵屑進入深溝球軸承內部，因此比較好是裝深溝球軸承前做動平衡。深溝球軸承室比較好是不要涂油或油脂。

漆銹的預防：漆銹的特征是多發(fā)在封密式的電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下深溝球軸承有嚴重生銹現(xiàn)象。該問題主要是因為絕緣漆揮發(fā)出來的酸性物質在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質，把深溝球軸承溝道腐蝕后導致深溝球軸承損壞。

深溝球軸承 (GB/T 276—1994) 原名單列向心球軸承，是應用***** 的一種滾動軸承。其特點是摩擦阻力小，轉速高，能用于承受徑向負荷或徑 向和軸向同時作用的聯(lián)合負荷的機件上，也可用于承受軸向負荷的機件上， 例如小功率電動機、汽車及拖拉機變速箱、機床齒輪箱，一般機器、工具等。

滾珠軸承主要包含四個基本元件：滾珠（ball）、內環(huán)（inner ring）、外環(huán)（outer ring）與保持器（cage or retainer）。

一般工業(yè)用的滾珠軸承滿足AISI52100的標準，滾珠與環(huán)通常是以高鉻鋼制成，洛氏硬度（Rockwell C- scale hardness）約在61-65之間。

深溝球軸承6001ZZ動態(tài)負載參數(shù)。

軸承型號的選擇：軸承型號一般是由用戶的技術人員根據配套產品的使用條件及承受負荷對軸承進行選擇。業(yè)務人員主要了解用戶的實際負荷是否與所選軸承相符合，如果軸承達不到使用要求，應盡快建議客戶改選型號，但除非特殊產品在選擇型號上一般不會有什么問題。

軸承游隙的選擇：用戶在購買軸承時一般只會告知在什么型號、等級，很少會對軸承的游隙提出要求，業(yè)務人員必須問清軸承的使用條件、其中軸承的轉速、溫度、配合公差都直接關系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉/分以下轉速的電機大多采用CM游隙，如高溫高速電機則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會因為內孔的漲大及外圓的縮小而導致減少，游隙的減少量=過盈量×60%(軸承室是鋁的除外)。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時過盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時噪音和壽命都達到比較好的狀態(tài)，但在實際運轉中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。 深溝球軸承6001RZ摩托車**軸承。原裝深溝球軸承6001供應商家

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（軸承知識）軸承滾子加工過程詳解

1.圓柱滾子軸承的工藝歷程

毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱解決→前粗磨滾動面→粗磨雙端面→后粗磨滾動面→終磨雙端面→細、終磨滾動面→超精加工滾動面→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

2.圓錐滾子軸承的工藝歷程

毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱解決→粗磨滾動面→細磨滾動面→磨球基面→終磨滾動面→超精加工滾動面→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

以上兩種滾子能夠做成凸度形母線滾動面，若凸度量小于0.005mm，個別可間接在超精加工滾動面工序中進行；若凸度量大于0.005mm，個別可在***一次終磨滾動面工序磨出凸度，再進行超精加工。

3.滾針的工藝歷程

毛坯成型→去毛刺→熱解決→粗、細、終磨滾動面→超精加工滾動面或鋸屑拋光。

對平頭和錐頭滾針，如毛坯成型難以保障長度尺寸公差，則可在磨滾動增添磨雙端面工序。若須要凸度形母線滾動面，可間接在超精加工滾動面或竄光工序中進行。

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