當購買金屬脫脂劑時，我們可以從金屬脫脂劑的外觀、PH值、消泡性能、漂洗性能、總堿度的檢測來綜合判斷金屬脫脂劑的質量如何。具體方法如下：外觀：將液體金屬脫脂劑在15~35℃條件下放置24h后觀察，主要是觀察脫脂劑溶液是否均勻，有無分層和沉淀現象。檢查粉狀脫脂劑外觀時，主要是觀察是否均勻、松散，有無堅硬團塊。pH值：不同的金屬在堿性金屬脫脂劑中具有不同的腐蝕界限，如鋼鐵工件在堿性金屬脫脂劑中就易被腐蝕，宜興脫脂劑生產，因此必須根據工件的材質選擇合適pH的金屬脫脂劑。當工件是由鋼和其他金屬構成的組合體時，則必須考慮組合體各部件工作材質對金屬脫脂劑pH值的要求。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，宜興脫脂劑生產，宜興脫脂劑生產，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。宜興脫脂劑生產

脫脂應在露天或通風良好的地方進行。工作人員應有防毒保護措施，戴多層口罩和膠皮手套，穿圍裙與長統套靴。濃度大時還應戴防毒面具。在連續工作8h的情況下，空氣中的四氯化碳含量不得超過0.05mg/L。脫脂現場嚴禁煙火。溶劑嚴禁與強酸接觸。溶劑應保存在密封的容器內，不得與堿接觸，以防變質。需要脫脂的部件，在脫脂前不應沾有水分。閥門脫脂時，應解體在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜過久。脫脂后的零部件要用氮氣或干燥空氣吹干后才能組裝使用。否則易發生腐蝕、生銹。管式換熱器脫脂時，要嚴防四氯化碳積存在換熱管內。特別是換熱管被焊錫等雜物堵塞時更要注意。在脫脂后應用熱空氣將其吹除到無氣味為止。若在管內有四氯化碳積存，投入運行后會凍結、膨脹，將管脹裂。同時，解凍后有水分存在時，會產生強烈的化學腐蝕，能把0.5mm厚的管蝕穿。宜興脫脂劑生產對于脫脂除必須給予足夠的重視。

脫脂劑的消泡性能：將試液倒人100mL具塞量筒內使液面距離塞下端面70mL，蓋塞，在30℃±2℃的水浴或電烘箱中放置10min取出，立即上下搖動1min，上下搖動的距離為0.33m，頻率為100～110次／min，搖動完畢后，打開簡塞，盛試液的量筒置于30℃±2℃的水浴或電烘箱中靜置10min，觀察泡沫消失情況，記下殘留泡沫高度(應為泡沫高、低值的平均數)。脫脂也稱除油，金屬表面除油是表面處理工程中的重要環節，也是金屬表面處理的一道工序。脫脂是否徹底對整個產品的質量和壽命至關重要。影響脫脂質量的主要有四個因素：脫脂溫度，脫脂時間，機械作用和脫脂劑。

金屬脫脂除油是機械涂裝行業前處理工藝中較關鍵的工序之一。金屬表面脫脂的程度將直接影響磷化序和涂裝質量。它利用高效液體脫脂劑對油脂和污物的皂化、潤濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶等作用把工件表面的各種油脂、灰塵泥沙、金屬粉末手汗及其工件在加工過程中所粘附的油性臟物高效的去除脫離徹底。隨著環保要求的提高，目前比較流行研究應用生物可降解表面活性劑，對于活性劑，清洗劑要求無磷、無硅和低COD/BOD排放。雖然此方面的研究工作已開展30多年，但是目前還沒有一種無磷助劑能夠同時保證去污能力、對人體和環境無危害和潛在危害、成本較低這3項要求?，F在已研究出無磷脫脂劑，但成本高，應用還有一定的阻力。浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環等機械作用浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。

脫脂劑的某些油污如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固體粉料的拉延油。細微的粉料吸附在基體金屬表面上，還有當油污和金屬腐蝕物等混合在一起，都會極大的增加清洗的難度。脫脂是依靠脫脂劑對污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性劑對污物的潤濕、滲透、分散等物理作用等等。使污物成為可溶解的或可分散的。但還必須使污物離開金屬表面，而讓新的清洗劑占據表面，這樣金屬表面才能達到清潔。因固體表面有相對穩定的液膜，溶解后的污物自動離開金屬表面以及表面上清洗劑的更新等都不是很容易的。這就要求加以攪拌、擦拭等方式，以完成清洗過程或提高清洗效果等。脫脂劑影響涂膜質量，如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。張家港脫脂劑批發

脫脂劑的脫脂時間 在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間。宜興脫脂劑生產

堿脫脂劑。由堿、螯合劑、表面活性劑及緩蝕劑所組成。堿可使油脂皂化而乳化分散，使礦物油分散。所用的堿可為氫氧化鈉、重碳酸鈉、倍半碳酸鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉以及三聚磷酸鈉等。這些堿對油分和金屬的作用各不相同，一般需要2～3種配合使用。螯合劑系由金屬離子和螯合物所制成，它可使金屬皂溶解，使硬水軟化，對堿和表面活性劑起著促進乳化分散的作用，并可防止非溶解性物質附著在金屬表面上。所用表面活性劑以非離子型為佳，表面活性劑可以使金屬表面的污垢脫離，而被除去，脫除的方法可以采用噴淋或浸漬。緩蝕劑主要是防止堿及其他化學藥劑對金屬的腐蝕。宜興脫脂劑生產

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