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產品關鍵詞:昆山表面脫脂劑,脫脂劑
***更新:2020-08-30 03:13:27
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詳細說明
脫脂劑的消泡性能。消泡性能試驗主要是為了檢查水基脫脂劑溶液的泡沫消除能力。試液按30g/L或說明書規定配制,昆山表面脫脂劑,并預熱至(30±2)℃,將試液倒入比色量筒中使液面距離塞下端面70mm,蓋塞,在(30±2)℃下恒溫10min取出,立即上下搖動1min,搖動距離為0.33m,頻率約為100次/min。搖動完畢后,打開筒塞,在(30±2)℃溫度下靜置10min后觀察泡沫高度。脫脂劑的的乳化性能。乳化性能測定采用比色量簡裝50mL脫脂劑及規定數量的4號拉延油,溫度在55℃,昆山表面脫脂劑,以均勻的速度上下搖晃30次,距離為400mm,昆山表面脫脂劑,記錄下工作液的狀態有無分層現象。脫脂除油的工作復雜,影響面廣,在許多情況下要求清洗質量嚴格,甚至要達到行業規定的標準。昆山表面脫脂劑
脫脂劑的脫脂溫度:一般說來,溫度越高,脫脂越徹底。溫度升高,油污粘度降低,容易形成液滴而利于除去。溫度升高也能促進化學反應的進行,提高化學反應速度。加速表面活性劑分子的運動,從而促進浸潤、乳化、分散等作用。但過高的溫度會使表面活性劑析出聚集在表面上,造成磷化膜發花不均勻。脫脂時間:在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間。增加脫脂時間,即延長脫脂液與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果。油污越多,脫脂時間就需越長。一般壓力噴射脫脂時間為1.5-3分鐘,浸漬脫脂為3-5分鐘。昆山表面脫脂劑脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種,其中水基脫脂劑可分為酸性,中性,堿性脫脂劑。
脫脂劑的性能檢測還有硬水穩定性能,高低溫穩定性和單片和疊片防銹性能。從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類:一是有機脫脂劑,如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑,這些脫脂劑只是粗脫脂,不能脫脂后直接龜鍍。第二類是水基脫脂劑,采用無機堿、鹽與表面活性劑組成。這類脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類是無機和有機物的混合脫脂劑,又稱乳化液脫脂。它是以表面活性劑為主,加入煤油或汽油與水形成乳液,生產上應用較少。
當購買金屬脫脂劑時,我們可以從金屬脫脂劑的外觀、PH值、消泡性能、漂洗性能、總堿度的檢測來綜合判斷金屬脫脂劑的質量如何。具體方法如下:外觀:將液體金屬脫脂劑在15~35℃條件下放置24h后觀察,主要是觀察脫脂劑溶液是否均勻,有無分層和沉淀現象。檢查粉狀脫脂劑外觀時,主要是觀察是否均勻、松散,有無堅硬團塊。pH值:不同的金屬在堿性金屬脫脂劑中具有不同的腐蝕界限,如鋼鐵工件在堿性金屬脫脂劑中就易被腐蝕,因此必須根據工件的材質選擇合適pH的金屬脫脂劑。當工件是由鋼和其他金屬構成的組合體時,則必須考慮組合體各部件工作材質對金屬脫脂劑pH值的要求。除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類。
超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結合,以達到對清洗工件表面油脂的分離,從而達到物件詳細潔凈的清洗效果,超聲波脫脂特別對深孔、盲孔、凹凸槽清洗效果非常好,且不影響工件的材質及精度。各種超聲波清洗機規格不同價格也不等,因此采用超聲波脫脂會增加設備購置成本。電解脫脂是將金屬工件作為一個電極,浸在已增加電解脫脂劑的電解液中,通入直流電時,由于極化作用,金屬-溶液界面的界面張力降低,溶液很容易滲透到油膜下的工件表面,發生還原或氧化反應,析出大量的氫氣和氧氣。它們脫離金屬表面浮出,產生強烈的攪拌作用,猛烈地沖擊和撕裂油膜,使吸附在工件上的油膜被碎成細小的油珠,迅速與工件脫離,進入溶液后成為乳濁液,從而達到脫脂的目的。脫脂劑的某些油污如含有不飽和脂肪酸的拉延油,長期存放后,氧化聚集形成薄膜,含有固體粉料的拉延油。昆山表面脫脂劑
脫脂除油的對象也很多,有各種金屬材料各不同,有由各種金屬制造的大小不同、形狀復雜程度不同的零部件。昆山表面脫脂劑
種能在常溫(10—60℃)下迅速除去金屬表面油污的高效脫脂劑。該脫脂劑采用獨特的表面活性劑復配技術,除油脫脂徹底,脫脂速度快,脫脂能力強。表面活性劑(復配)5-15%,EDTA0-5%,五水四硼酸鈉(Na2B407.5H20)0~5%,TKPP3~10%,九水偏硅酸鈉0~6,緩蝕劑適量,消泡劑適量,水余量。純堿16%,偏硅酸鈉35%,磷酸三鈉15%,元明粉13%,三聚磷酸鈉8%,EDTA-4Na1%,葡萄糖酸鈉1%,片堿5%。以陰和非離子表面活性劑復配為主的無磷脫脂劑的清洗性能。昆山表面脫脂劑
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