金屬在進行化學處理、電鍍或涂敷之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。脫脂劑是由堿、螯合劑及表面活性劑組成。脫脂劑未使用前，脫脂劑中不含有鐵元素的；用脫脂劑清洗鍍錫基板表面油污、鐵粉雜質后，伴隨著脫脂劑中殘鐵含量的逐漸增加，脫脂劑中清洗、脫脂能力逐漸減弱，紹興脫脂劑技術。對于脫脂劑中殘鐵含量檢測，現有技術中通常用化學手工方法分析，因基體復雜要加入各種掩蔽劑進行處理，步驟繁瑣，紹興脫脂劑技術，不易掌握，分析結果準確性差，且檢測周期較長，紹興脫脂劑技術，不利于現場快速監控分析。除油脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。紹興脫脂劑技術

脫脂劑對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，比較有效的發揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系，因此對于脫脂質量要求很高的情況，不應當采取大幅度提高濃度的方法，而應該采用二次脫脂的辦法，倆個脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。脫脂劑也稱除油，金屬表面的油污、油脂是從材料的加工過程起至零件加工完成的各個環節中帶來的和在貯存運輸過程中為了防銹用除銹油等；金屬材料和零件在進一步做表面處理(如電鍍、涂飾、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈，否則會影響除銹、除氧化皮的質量，而且影響表面電鍍、涂裝層的質量。紹興脫脂劑技術脫脂劑的脫脂溫度: 一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。溫度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。

脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物的脫脂效果有一定的差異。良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。隨著使用過程中脫脂劑的消耗，有必要定期加以補充，以保持必要的濃度。在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好接觸，使整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效迫使油污脫離零件表面。

堿脫脂劑。由堿、螯合劑、表面活性劑及緩蝕劑所組成。堿可使油脂皂化而乳化分散，使礦物油分散。所用的堿可為氫氧化鈉、重碳酸鈉、倍半碳酸鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉以及三聚磷酸鈉等。這些堿對油分和金屬的作用各不相同，一般需要2～3種配合使用。螯合劑系由金屬離子和螯合物所制成，它可使金屬皂溶解，使硬水軟化，對堿和表面活性劑起著促進乳化分散的作用，并可防止非溶解性物質附著在金屬表面上。所用表面活性劑以非離子型為佳，表面活性劑可以使金屬表面的污垢脫離，而被除去，脫除的方法可以采用噴淋或浸漬。緩蝕劑主要是防止堿及其他化學藥劑對金屬的腐蝕。使用除油脫脂劑脫脂后處理應注意的事項：防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產生干生膜。

在電鍍加工過程中，應用比較多的還是水基脫脂劑。它是由堿金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽和表面活性劑組成。主要用于化學脫脂，也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。皂化脫脂，金屬表面的油污和脫脂劑中的堿性物質發生皂化反應，較終將油脂變成能溶于水的脂肪酸鹽，以達到脫脂的目的。這類脫脂劑對油脂有一定的選擇性。例如動物油和植物油都可發生皂化反應。但對于礦物油，這種脫脂劑卻無能為力。這就需要第二類脫脂劑一乳化脫脂劑。脫脂劑的脫脂時間 在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間。紹興脫脂劑技術

隨著使用過程中脫脂劑的消耗，有必要定期加以補充，以保持必要的濃度。紹興脫脂劑技術

脫脂劑影響涂膜質量，如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件表面的結合力差，易導致涂膜起泡、脫落。在選擇脫脂方法和脫脂劑時，首先要了解金屬表面所帶的油污的性質和組成，只有這樣，才能進行正確的選擇，達到滿意去油效果。油污的組成礦物油、凡士林，他們是防銹油、防銹脂、潤滑油、潤滑脂及乳化液的主要成分。皂類動植物油脂、脂肪酸等，他們是拉延油的主要成分。防銹添加劑，他們是防銹油和防銹脂的主要成分。紹興脫脂劑技術

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