水泵的機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。

一、機械密封常見的滲漏現(xiàn)象

   機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現(xiàn)總結(jié)分析如下:

  1.機械密封周期性滲漏

     (1)防爆自吸泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，常州液壓密封,動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。

  對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm ,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，常州液壓密封,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。

  (2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

  對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面，常州液壓密封。

  (3)轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

  對策:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。 設(shè)計輔助沖洗系統(tǒng)，沖洗壓力要求高于密封腔壓力，密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)形式、系統(tǒng)壓力因素來計算。常州液壓密封

由于磁性過濾器堵塞對機械密封的正常運行使用危害很大，因此要定期檢查清洗，發(fā)現(xiàn)元件損壞及時更換;應(yīng)保持機械密封水一路磁性濾網(wǎng)運行，另一路備用，定期切換使用，以保證其正常的運行狀態(tài)。定期清理工作結(jié)束，應(yīng)在進(jìn)行注水排空氣后，再將磁性過濾器投入備用狀態(tài)。機械密封水系統(tǒng)的排氣管必須在高于換熱器機械密封水出口管路上加裝，正常運行前必須將機械密封水腔室及管路中的空氣徹底排出，低轉(zhuǎn)速運行時也可以排氣，但是注意掌握開度不要將排氣閥全開。如排氣不徹底會出現(xiàn)密封摩擦副之間沒有潤滑液，造成干磨和旋動環(huán)熱裂，嚴(yán)重影響機械密封的安全正常運行。此外，針對使用中的壓力問題，除在安裝時嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的彈簧壓縮量外，還應(yīng)在高壓條件下采取特別處理措施。為使端面受力合理、減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。對真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏，應(yīng)采用雙端面機械密封，以改善潤滑條件，提高密封性能。常州工業(yè)密封機械密封的正常運行必須具備以下條件： 泵軸的竄量不能太大。

設(shè)計環(huán)節(jié)造成的漏水現(xiàn)象

合理的設(shè)計是機械密封實現(xiàn)其功能的基礎(chǔ)，但實際工程中水泵的整體設(shè)計優(yōu)化、設(shè)備配件的選用、各元件材質(zhì)的選擇都直接影響著水泵的密封性能。以水泵中的磁性分離器為例，該元件不但具有無法分離過濾非金屬顆粒、體積大、不易檢修等缺點，還可能由于磁性吸附水中的金屬性物質(zhì)，使這些物質(zhì)與非金屬材質(zhì)的旋動環(huán)或靜止環(huán)產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致元件的磨損，磨損生產(chǎn)的非金屬物質(zhì)又因不能被吸附過濾而進(jìn)入系統(tǒng)使磨損加劇，長期運行必然會導(dǎo)致密封性能的下降。

污水處理工程是環(huán)境保護(hù)的重要項目，而污水泵作為污水處理工程的主要配套設(shè)備被廣泛應(yīng)用于城市排污、礦山、冶金、電力以及石化等污水處理作業(yè)，發(fā)展前景廣闊。污水泵產(chǎn)品除了要求技術(shù)性能好之外，密封是污水泵的關(guān)鍵，必須可靠性高，污水泵無故障運行時間長。污水泵在工作中，密封一旦失效，外部介質(zhì)或油室中的油便會進(jìn)入電機腔，引起潛水電機缺相、短路、漏電、燒壞電機，甚至影響人身安全。為了進(jìn)一步提高污水泵使用的安全性、運行可靠性以及提高污水泵無故障運行時間，有必要對污水泵通常使用的機械密封進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，實行改進(jìn)。裝O形圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時，使O形圈安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力。

盤根填料的密封原理主要取決于迷宮效應(yīng)和軸承效應(yīng)。

迷宮效應(yīng)：軸在微觀下表面非常的不平整，與盤根只能部分貼合，而部分未接觸，所以在盤根和軸之間著微小的間隙，像迷宮一樣，帶壓介質(zhì)在間隙中多次被節(jié)流，從而達(dá)到密封的作用。

軸承效應(yīng)：在盤根填料和軸之間會存在著一層薄薄液膜，使盤根填料和軸類似于滑動軸承，起到了一定的潤滑作用，從而避免了盤根和軸的過度磨損。

盤根填料對材料的要求

由于受密封介質(zhì)的溫度、壓力、PH，以及設(shè)備的線速度、表面粗糙度、同軸度、徑跳、偏心等因素，就要求盤根材料具有以下特點：

1、有一定的彈塑性

2、化學(xué)穩(wěn)定性

3、不滲透性

4、自潤滑性

5、耐溫性

6、拆裝方便

7、制造簡單，價格低廉。

上述材料特性直接影響著盤根填料的密封性能和使用壽命，而能完全符合上述所有性能的材料很少，所以獲取質(zhì)量的密封材料和提高其材料性能，一直是密封領(lǐng)域研究的重點。

選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油，以及對工作溫度的適應(yīng)性，對油的相容性。鹽城密封源頭好貨

機械密封的正常運行必須具備以下條件：機械密封的泵軸撓度要小，加上機械密封自身性能，才能達(dá)到密封效果。常州液壓密封

成型填料密封

成型填料密封泛指用橡膠、塑料、皮革及金屬材料經(jīng)模壓或車削加工成型的環(huán)狀密封圈。

成型填料按工作特性分為擠壓型密封圈和唇形密封圈兩類；按材料可分為橡膠類、塑料類、皮革類和金屬類。各種材料的擠壓型密封圈中橡膠擠壓型密封圈應(yīng)用**廣，其中O形圈歷史**悠久，**典型。唇形密封圈的類型很多，有V形、U形、L形、J形和Y形等。

O型密封圈

O型密封圈簡稱O型圈，開始出現(xiàn)在19世紀(jì)中葉，當(dāng)時用它作蒸汽機汽缸的密封元件。

O型橡膠密封圈有如下的優(yōu)點：

  密封部位結(jié)構(gòu)簡單，安裝部位緊湊，重量較輕；

  有自密封作用，往往只用 一個密封件便能完成密封；

  密封性能較好，用作靜密封時幾乎可以做到?jīng)]有泄露；

  運動摩擦阻力很小，對于壓力交變的場合也能適應(yīng)；

  尺寸和溝槽已標(biāo)準(zhǔn)化，本錢低，便于使用和外購。 常州液壓密封

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