金屬脫脂劑是指用于脫除清洗銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金等各種金屬材料表面的拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤(rùn)滑油、汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等油污、油脂用的化學(xué)藥劑。金屬脫脂劑的脫脂對(duì)象：拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤(rùn)滑油、汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等。常用脫脂的方法：機(jī)械攪拌脫脂、擦拭脫脂、浸泡脫脂、噴淋脫脂、超聲波脫脂、電解脫脂、蒸氣脫脂等。溶劑脫脂劑通常是指不溶于水，不能加水稀釋的脫脂劑，如裕滿(mǎn)實(shí)業(yè)替代三氯乙烯溶劑FRB-1.1,碳?xì)淝逑磩〧RB-101、FRB-111、FRB-121，鹽城無(wú)磷脫脂劑，鹽城無(wú)磷脫脂劑、FRB-122,白電油替代品FRB-1.1F，鹽城無(wú)磷脫脂劑、FRB-662、FRB-663；水基脫脂劑是指可溶于水，可加水稀釋的脫脂劑，如裕滿(mǎn)實(shí)業(yè)高效水基脫脂劑WP-751、中性脫脂劑WHC-1、弱堿性脫脂劑WHC-2、堿性脫脂劑WHC-5、酸性脫脂劑WP-20。乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤(rùn)濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢。鹽城無(wú)磷脫脂劑

金屬脫脂除油是機(jī)械涂裝行業(yè)前處理工藝中較關(guān)鍵的工序之一。金屬表面脫脂的程度將直接影響磷化序和涂裝質(zhì)量。它利用高效液體脫脂劑對(duì)油脂和污物的皂化、潤(rùn)濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶等作用把工件表面的各種油脂、灰塵泥沙、金屬粉末手汗及其工件在加工過(guò)程中所粘附的油性臟物高效的去除脫離徹底。隨著環(huán)保要求的提高，目前比較流行研究應(yīng)用生物可降解表面活性劑，對(duì)于活性劑，清洗劑要求無(wú)磷、無(wú)硅和低COD/BOD排放。雖然此方面的研究工作已開(kāi)展30多年，但是目前還沒(méi)有一種無(wú)磷助劑能夠同時(shí)保證去污能力、對(duì)人體和環(huán)境無(wú)危害和潛在危害、成本較低這3項(xiàng)要求。現(xiàn)在已研究出無(wú)磷脫脂劑，但成本高，應(yīng)用還有一定的阻力。鹽城無(wú)磷脫脂劑超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進(jìn)流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合。

不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，必須根據(jù)零件的材質(zhì)選擇合適的pH值的脫脂劑。要考慮零件上的油污的化學(xué)性質(zhì)（儲(chǔ)存時(shí)能否與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生反應(yīng)而脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應(yīng)），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵顆粒含量），油污對(duì)底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。脫脂方法不同，對(duì)脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機(jī)械作用力，脫脂效果好，但由于處于極易起泡的狀態(tài)下，因此選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機(jī)械作用較弱，因此要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L(zhǎng)脫脂時(shí)間。

脫脂劑在脫脂過(guò)程中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)椋瑖娚鋾r(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個(gè)脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機(jī)械作用尤為重要。一般的說(shuō)，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過(guò)多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動(dòng)，每小時(shí)的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類(lèi)和非皂化油類(lèi)。

脫脂方法不同，對(duì)脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機(jī)械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的；浸漬脫脂的機(jī)械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L(zhǎng)脫脂時(shí)間。下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒(méi)有表面調(diào)整工序，都與堿性金屬脫脂劑的選用有關(guān)。除油脫脂劑廢水的處理方法主要有以下三種，但因可操作性較強(qiáng)大多采用中和法和水稀釋法兩種。中和法。當(dāng)除油脫脂劑廢水量大時(shí)，除去油污后，對(duì)于pH值超標(biāo)的水，應(yīng)用酸中和或?qū)⒑瑝A的廢水當(dāng)作中和含酸廢水的堿液。這樣既可節(jié)省堿液，又可消除含堿廢水。用水稀釋法。當(dāng)廢水量不大時(shí)，可先刮去水面上的油污，再用清水沖稀．使除油脫脂劑廢水的pH值降至允許排放的標(biāo)準(zhǔn)后再排放。浮力上浮法。此法是利用水的浮力作用由除油脫脂劑廢水中分離懸浮物的方法，本法又分自然浮上法、氣泡浮上法都可用于分離廢水中的油污。在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好接觸。鹽城無(wú)磷脫脂劑

在電鍍加工過(guò)程中，應(yīng)用比較多的還是水基脫脂劑。鹽城無(wú)磷脫脂劑

脫脂應(yīng)在露天或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。工作人員應(yīng)有防毒保護(hù)措施，戴多層口罩和膠皮手套，穿圍裙與長(zhǎng)統(tǒng)套靴。濃度大時(shí)還應(yīng)戴防毒面具。在連續(xù)工作8h的情況下，空氣中的四氯化碳含量不得超過(guò)0.05mg/L。脫脂現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。溶劑嚴(yán)禁與強(qiáng)酸接觸。溶劑應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，不得與堿接觸，以防變質(zhì)。需要脫脂的部件，在脫脂前不應(yīng)沾有水分。閥門(mén)脫脂時(shí)，應(yīng)解體在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜過(guò)久。脫脂后的零部件要用氮?dú)饣蚋稍锟諝獯蹈珊蟛拍芙M裝使用。否則易發(fā)生腐蝕、生銹。管式換熱器脫脂時(shí)，要嚴(yán)防四氯化碳積存在換熱管內(nèi)。特別是換熱管被焊錫等雜物堵塞時(shí)更要注意。在脫脂后應(yīng)用熱空氣將其吹除到無(wú)氣味為止。若在管內(nèi)有四氯化碳積存，投入運(yùn)行后會(huì)凍結(jié)、膨脹，將管脹裂。同時(shí)，解凍后有水分存在時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)腐蝕，能把0.5mm厚的管蝕穿。鹽城無(wú)磷脫脂劑

上海昊琳化工有限公司致力于化工，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋環(huán)保化學(xué)鍍鎳，脫脂清洗劑，拋光鈍化劑，鋁浸鋅液等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司從事化工多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專(zhuān)業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。上海昊琳化工秉承“客戶(hù)為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。

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