脫脂劑,膠體鈦抗硬水表面調(diào)整劑,膠體鈦表調(diào)中和劑,酸性表調(diào)除銹劑,抗硬水劑塑料油墨、建材色漿，蓬布制品，蓬布涂料，粘合劑及高速。在金屬化學(xué)處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。主要脫脂劑的組成有以下幾種：(1)堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復(fù)合高效脫脂劑、高溫強(qiáng)力脫脂劑等；(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤(rùn)濕性、浸透性，南通水基脫脂劑、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢。一般采用陰離子型，南通水基脫脂劑、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數(shù)種混合物，南通水基脫脂劑，并用水稀釋制成乳液；(3)溶劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂。主要采用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類。南通水基脫脂劑

脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還認(rèn)為熱水洗優(yōu)于冷水洗，這對(duì)于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對(duì)于只需除油脫脂的幾件來說是不利的。因?yàn)楫?dāng)工件離開熱水洗進(jìn)人滴水區(qū)時(shí)，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經(jīng)冷水洗為宜。合理設(shè)計(jì)水槽。安裝一個(gè)溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗，進(jìn)水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環(huán)良好。南通水基脫脂劑脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般認(rèn)為熱水洗優(yōu)于冷水洗。

金屬脫脂劑主要用于脫除金屬材料表面的油污、油脂類。其中一類是以脂肪酸甘油脂為主的植物油、動(dòng)物油、食用油等皂化油,可通過與金屬脫脂劑中堿的皂化作用去除。另一類是以各種潤(rùn)滑油、機(jī)械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機(jī)油、油墨、脫模油、壓縮機(jī)油，冷凍機(jī)油，真空泵油、內(nèi)燃機(jī)油等礦物油(非皂化油),可通過金屬脫脂劑的乳化作用來脫除。在金屬材料表面處理中,脫脂是重要的工藝過程，金屬制件表面的脫脂程度將直接影響到制件的后續(xù)處理質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在表面處理中由于金屬脫脂劑的脫脂不徹底而導(dǎo)致鍍層、轉(zhuǎn)化膜不良的比例,一般占60%～80%。所以選用一款好的金屬脫脂劑對(duì)于整個(gè)表面處理工藝至關(guān)重要。

種能在常溫(10—60℃)下迅速除去金屬表面油污的高效脫脂劑。該脫脂劑采用獨(dú)特的表面活性劑復(fù)配技術(shù)，除油脫脂徹底，脫脂速度快，脫脂能力強(qiáng)。表面活性劑(復(fù)配)5-15%，EDTA0-5%,五水四硼酸鈉(Na2B407.5H20)0～5%,TKPP3～10%,九水偏硅酸鈉0~6,緩蝕劑適量,消泡劑適量,水余量。純堿16%，偏硅酸鈉35%，磷酸三鈉15%，元明粉13%，三聚磷酸鈉8%，EDTA-4Na1%，葡萄糖酸鈉1%，片堿5%。以陰和非離子表面活性劑復(fù)配為主的無磷脫脂劑的清洗性能。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑四個(gè)因素。

脫脂應(yīng)在露天或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。工作人員應(yīng)有防毒保護(hù)措施，戴多層口罩和膠皮手套，穿圍裙與長(zhǎng)統(tǒng)套靴。濃度大時(shí)還應(yīng)戴防毒面具。在連續(xù)工作8h的情況下，空氣中的四氯化碳含量不得超過0.05mg/L。脫脂現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。溶劑嚴(yán)禁與強(qiáng)酸接觸。溶劑應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，不得與堿接觸，以防變質(zhì)。需要脫脂的部件，在脫脂前不應(yīng)沾有水分。閥門脫脂時(shí)，應(yīng)解體在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜過久。脫脂后的零部件要用氮?dú)饣蚋稍锟諝獯蹈珊蟛拍芙M裝使用。否則易發(fā)生腐蝕、生銹。管式換熱器脫脂時(shí)，要嚴(yán)防四氯化碳積存在換熱管內(nèi)。特別是換熱管被焊錫等雜物堵塞時(shí)更要注意。在脫脂后應(yīng)用熱空氣將其吹除到無氣味為止。若在管內(nèi)有四氯化碳積存，投入運(yùn)行后會(huì)凍結(jié)、膨脹，將管脹裂。同時(shí)，解凍后有水分存在時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)腐蝕，能把0.5mm厚的管蝕穿。不同的表面活性劑品種及不同的堿性物的脫脂效果有一定的差異。南通水基脫脂劑

使用過程中，脫脂劑會(huì)不斷的被消耗，使?jié)舛冉档停虼耍仨毝ㄆ诘难a(bǔ)加脫脂劑，以保持必要的濃度。南通水基脫脂劑

脫脂劑的的機(jī)械作用在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)椋瑖娚鋾r(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個(gè)脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機(jī)械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動(dòng)，每小時(shí)的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。南通水基脫脂劑

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