船用泵是指艦船上用以增加液體和液體物料的壓力或位能使之流動的機械。輸送液體至位置較高、距離較遠、壓力較高處一般必須用泵，泵還能用于產生高壓液體供液壓傳動用。

泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：

● 軸套與軸間的密封；

● 動環與軸套間的密封；

● 動、靜環間密封；

● 對靜環與靜環座間的密封；

● 密封端蓋與泵體間的密封。

安裝靜試時泄漏

機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。

在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，南京部分式結構密封生產廠家，南京部分式結構密封生產廠家，只要觀察細致，南京部分式結構密封生產廠家，熟悉結構，一定能正確判斷。 密封件的存放室溫比較好在30℃以下，避免密封件產生高溫老化。南京部分式結構密封生產廠家

設計環節造成的漏水現象

合理的設計是機械密封實現其功能的基礎，但實際工程中水泵的整體設計優化、設備配件的選用、各元件材質的選擇都直接影響著水泵的密封性能。以水泵中的磁性分離器為例，該元件不但具有無法分離過濾非金屬顆粒、體積大、不易檢修等缺點，還可能由于磁性吸附水中的金屬性物質，使這些物質與非金屬材質的旋動環或靜止環產生摩擦，導致元件的磨損，磨損生產的非金屬物質又因不能被吸附過濾而進入系統使磨損加劇，長期運行必然會導致密封性能的下降。 南京部分式結構密封生產廠家軸承的嚴重磨損或損壞，使泵軸產生嚴重的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原因之一。

無論何種密封，對密封件都有一個共同的要求，即：嚴密、泄漏量少；可靠、使用壽命長；結構簡單而緊湊；維修方便；成本低；價格便宜；互換性好。對于化工解析密封來說，泄漏量一般可控制在0.2～3mL；使用壽命一般可達一年以上。理論上大多數化工解析密封，當磨損率較小且在流體動力潤滑條件下運行時，則意味著密封應該是永遠耐用的，但實際并非如此，其原因通常在于存在著密封不可能克服的偶然工況，其中包括：化工解析密封的質量存在問題；人為誤差（機器運行操作錯誤）；安裝誤差；沖洗系統失效；

CJ74D系列機械密封件

雙端面

 非平衡型

 任意旋向

 多彈簧結構

與CJ7系列設計性能相同,除驅動座的安裝長度外,其它安裝尺寸(d1<100mm)符合DIN24960標準.適合于易結晶,含顆粒,纖維介質中。

 材料組合

密封端面: 石墨、碳化硅、碳化鎢、氧化鋁

輔助密封: 丁腈膠、氟橡膠、乙丙膠、PTFE

金屬構件: 不銹鋼

 運行參數

規 格: 18～200 mm

壓 力: ≤2.5 Mpa

溫 度: -50～220℃

線 速 度: ≤20m/s

軸向竄動量:

d1≤100 :±0.5 mm

d1>100 :±2.0 mm

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機械密封在流體機械中發揮著非常重要的作用，可以有效防止機械內部的介質流出泵外。

水泵的機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。

一、機械密封常見的滲漏現象

   機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下:

  1.機械密封周期性滲漏

     (1)防爆自吸泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移。

  對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm ,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。

  (2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

  對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。

  (3)轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

  對策:可根據維修標準來糾正上述問題。 在對該設備進行維護的過程中，也應明確彈簧的旋向，一旦出現安裝錯誤，將很容易造成泄漏問題。浙江中型密封購買價格

密封面合理的間隙，機械密封的平衡程度，密封端面液膜的閃蒸都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。南京部分式結構密封生產廠家

化學腐蝕由于密封接觸腐蝕性介質就會產生表面腐蝕，甚至在表面各處產生劇烈腐蝕點而形成點蝕。在金屬的晶界上產生的晶間腐蝕，會深入到金屬的內部，并進一步破壞而引起斷裂。腐蝕的性能影響很大。由于密封件比主機的零件小，而且更精密，通常要選用比主機更耐腐蝕的材料。經驗表明，壓力、溫度和滑動速度都能使腐蝕加速。密封件的腐蝕率隨溫度升高呈指標規律增加。處理強腐蝕流體時，采用雙端面密封，可以比較大限度減輕腐蝕對密封件的影響，因為它與工藝流體相接觸的零件數量少。這也是在強腐蝕條件下，選擇密封結構的一條重要的原則。密封零件失效機械密封零件失效大部分是輔助密封圈失效，機械密封由于泄漏而不能正常工作的一個主要原因也是因為O形圈失效引起的。O形圈失效的表現為老化、長久性變形、溶脹變形、扭曲及擠出損傷。因此，在選用O形圈時應考慮合成橡膠的安全使用溫度，盡可能地選用截面較大的橡膠O形圈，適當提高硬度，采用溝槽式的裝配結構，通過沉浸試驗合理選材，必要時選用復合材料，如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。南京部分式結構密封生產廠家

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