在工業生產中，水泵密封采用機械密封已經成為大家的共識，其相比傳統的盤根填料密封，能耗低，密封性能好，使用壽命長普遍得到共同的認可。但是，同樣是機械密封也是有區分，一些廠家為了投標降低成本采用**代機械密封，雖然價格低廉，但是浮動性能差、使用壽命短，同時因為介質泄漏造成的不必要停機，影響了設備連續生產，南京密封件，也給現場維修帶來了困擾。水泵機械密封是轉動機械本體密封較大程度有效的方式之一，其本身加工的精度比較高，南京密封件，尤其是動、靜環，如果拆裝方法不合適或使用不當，裝配后的機械密封不但達不到密封的目的，而且會損壞集結的密封元件。機械密封拆卸時注意事項在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。如果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。對工作過的機械密封，如果壓蓋松動時密封面發生移動的情況，則應更換動靜環零件，不應重新上緊繼續使用。因為在松動后，南京密封件，摩擦副原來運轉軌跡會發生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，產生的反彈力給予光滑面和溝槽底面初始的壓縮應力。南京密封件

水泵的機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。

一、機械密封常見的滲漏現象

   機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下:

  1.機械密封周期性滲漏

     (1)防爆自吸泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移。

  對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm ,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。

  (2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

  對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。

  (3)轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

  對策:可根據維修標準來糾正上述問題。 江蘇泵用機械密封件批發價熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等常見的失效現象。

無論何種密封，對密封件都有一個共同的要求，即：嚴密、泄漏量少；可靠、使用壽命長；結構簡單而緊湊；維修方便；成本低；價格便宜；互換性好。對于化工解析密封來說，泄漏量一般可控制在0.2～3mL；使用壽命一般可達一年以上。理論上大多數化工解析密封，當磨損率較小且在流體動力潤滑條件下運行時，則意味著密封應該是永遠耐用的，但實際并非如此，其原因通常在于存在著密封不可能克服的偶然工況，其中包括：化工解析密封的質量存在問題；人為誤差（機器運行操作錯誤）；安裝誤差；沖洗系統失效；工況的急劇波動等

盤根填料材料的性能指標

盤根填料的的材料特性直接影響著盤根填料密封性和使用壽命，有以下指標：

壓縮率：加載時，材料的厚度壓縮量與初始厚度之比

回彈率：固體物質卸載時的回彈量與加載時的壓縮量之比

耐磨性：兩材料表面之間相對運動引起的損耗程度

自潤滑性：材料自身具有潤滑性的性能

應力松弛率：應力松弛狀態下應力衰減的百分數

熱失量：物質在規定溫度規定時間內灼燒后失去的質量百分數

酸失量：材料在規定操作程序的酸溶液中處理后失去的質量百分數8、堿失量：材料在規定操作程序的堿溶液中處理后失去的質量百分數

盤根填料的的每種材料每個性能指標國家或行業都有嚴格的規定，從而確保盤根的質量能夠得保證。 O形密封圈雖然密封可靠，但如果不注意使用條件，也會發生泄漏。

填料密封的機械密封改造

  1.改裝方法

  污水泵填料筒的徑向尺寸和軸向尺寸較小，影響了機械密封的安裝。在滿足強度的情況下，將填料筒的內徑相應地擴大;若有軸套，可將軸套的外徑相應地縮小或將軸套拆除。

  2.主要尺寸確定

  (1)確定傳動套或彈簧座在軸套上的位置。如圖3所示。為了防止傳動套或彈簧座同填料內套端面碰，把安裝機械密封的起點尺寸定為[H-K=5～15mm]。

  (2)確定軸套總長度。軸套的總長度一般比原來的總長度稍稍長一點。因為考慮到軸套尾端部分要伸出密封壓蓋5～10mm左右，以利于安裝方便。尺寸根據設計的密封壓蓋厚度而定。 泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。浙江填料密封廠

軸封腔壓力很高或者壓力接近該密封使用比較高極限時，密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。南京密封件

水泵處理方法

1 機械密封處滲水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：

原因一、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。

處理辦法：調整安裝高度，葉輪發裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復λ，有24MM的移動距離即可。

原因二、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

原因三、水質差含顆粒。由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。

處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。 南京密封件

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