電磁閥是用電磁控制的工業設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器，并不限于液壓、氣動。用在工業控制系統中調整介質的方向、流量、速度和其他的參數。電磁閥可以配合不同的電路來實現預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統的不同位置發揮作用，**常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調節閥等。電磁閥里有密閉的腔，電磁閥廠家直供，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，電磁閥廠家直供，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的排油孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，電磁閥廠家直供，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。

    現在純水機的電磁閥位置各個牌子的不同，但無非就是以上兩個位置。筆者認為以上兩者都有利弊和缺點，個人認為進水電磁閥在前置濾芯之前較為理想，只是另增加一按鈕開關，其設想是這樣的：進水電磁閥的位置在三道前置濾芯之前，和上述的一樣。再用一按鈕開關單獨控制進水電磁閥。在更換濾芯或檢測時打開按鈕開關，進水電磁閥動作自來水進入前置濾芯進行檢測和沖洗，而增壓泵和電機是不會動作的(前提是低壓開關必須接在三道前置濾芯之后，否則低壓開關由于水壓增大閉合，造成增壓泵啟動。以上設想就不成立了)。沖洗或檢測完畢后繼續進水，當三道前置濾芯有水和壓力時低壓開關開始動作(閉合)這樣機器開始反沖洗和制水，這時再關閉按鈕開關沖洗檢測完畢。這樣既減少了機器漏水的可能性又不會因前置濾芯的檢測和更換造成電機空轉降低使用壽命。當然只是筆者的一個設想，到底能否可行有待于實踐時間驗證。

    此時車用電磁閥t1和電阻r1構成串聯分壓電路，由于車用電磁閥t1斷路，因此車用電磁閥t1表現出很高的內阻，所以t1和r1的公共端a端的電壓非常高，因此b端電壓也保持在邏輯高的電壓范圍內，也即此時b端給cpld控制器的診斷狀態位為高電平。當驅動使能信號高電平有效時，a端的電壓和b端電壓都保持在邏輯高的電壓范圍內，此時b端給cpld控制器的診斷狀態位為高電平。比較圖2和圖3可以看出，當驅動使能信號還未有效時，正常情況下診斷狀態位呈低電平，出現斷路故障后診斷狀態位由低電平變為高電平；而在驅動使能信號高電平有效時，無論是正常情況還是斷路故障時，診斷狀態位都為高電平。因此cpld控制器在車用電磁閥t1未驅動時，也即驅動使能信號還未有效時，結合診斷狀態位的邏輯電平以確定車用電磁閥t1的斷路狀態。具體的，cpld控制器在驅動使能信號無效且診斷狀態位為高電平時確定車用電磁閥t1出現斷路故障，此時通過斷路反饋輸出端向mcu反饋有效的斷路反饋狀態位，也即如圖3所示，斷路反饋狀態位由低電平變為高電平，同時，控制驅動控制信號為低電平無效狀態、保持關閉，切斷驅動輸出。mcu讀取斷路反饋狀態位后，發出清零信號，此時斷路反饋狀態位在清零信號的作用下短暫復位。

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