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產品關鍵詞:蘇州液壓密封廠家供應,密封
***更新:2020-09-18 05:09:26
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詳細說明
泵機械密封水的故障是水泵故障中容易出現的故障之一,所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關鍵的易損件之一,水泵選型時機械密封材質一定要能適合用戶輸送的液體介質,通常水泵出廠都是氟橡膠機械密封,有的廠家是丁晴橡膠機械密封,如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質的機械密封。
1 機械密封處滲水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面:
2 安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面,如有嚴重燒焦現象,平面發黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有較強的張力,松開后即復λ,有2-4MM的移動距離即可。
3 安裝過松,蘇州液壓密封廠家供應。觀察機封動、靜環平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,蘇州液壓密封廠家供應,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,蘇州液壓密封廠家供應,或電機軸向竄動造成。 與密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細可延長使用壽命。蘇州液壓密封廠家供應
目前,污水泵產品常用的密封形式有兩種:填料密封和機械密封。填料密封,如圖1所示,是古老的一種密封結構,發源于工業**之前的傳統密封裝置,有著100年的材料工藝、潤滑劑系統和制造方法,并保持持續進步,目前很多的應用場合。經分析,該軟填料密封結構存在如下缺點:1.密封介質含有的雜質嚴重影響密封性能。雜質進入軟填料密封內部,進一步增大了填料密封和軸套之間的摩擦、磨損。雖然材料耐磨性較好,但是使用效果仍然不佳,泄漏頻繁。另外由于沒有采用封液對填料密封進行潤滑冷卻,也加劇了填料與軸套之間的磨損。2.工作狀態不穩定需頻繁調整和更換填料。由于軟填料自身具有的粘彈特性,在工作狀態下會出現明顯的應力松弛。為保持其正常的密封功能,需不斷地通過壓緊壓蓋來增大填料與軸的徑向接觸力,同時也增大了軟填料與軸的磨損,因此不得不經常更換(或添加)填料,維修工作量和費用較大增加。3.磨損嚴重致使能耗量大。根據軟填料密封的工作機理,填料密封與軸(或軸套)之間必須保持較大的徑向接觸壓力以維持密封,因此填料和軸(或軸套)的摩擦、磨損都很嚴重,在密封很快失去工作能力的同時,造成相當大的能耗浪費。蘇州液壓密封廠家供應密封件必須存放在密封包裝內, 避免和空氣中的水分或塵埃接觸。
提高化工機械效果的措施1運行平穩。當工廠運行日趨穩定時,即很少有停車、啟動和運行條件的變化,正常的操作程序為泵的運轉提供了良好運行的環境,化工機械減少了在惡劣的動態工況下的損壞以及突然停車造成的瞬間破壞的可能,因而密封壽命較大增長。2連續沖洗。沖洗包括工作介質的自沖洗和相對潔凈的工藝液沖洗,沖洗介質不符合設計要求是造成化工機械泄漏的重要原因。一方面通過有針對性的檢查、調整,使沖洗介質的壓力、流量、溫度都符合設計要求;另一方面通過定期清理沖洗液過濾器及合理增加沖洗管道上的止逆閥,從根本上避免了沖洗原因造成的密封損壞。設備改良。在運行中不斷總結經驗,通過技術改造使機泵等設備的機械性能得以保證。例如:DA302塔循環水泵更換化工機械后,頻繁出現瞬時密封損壞。究其原因是泵殼密封環和葉輪口環間間隙不足產生摩擦造,這種摩擦產生的不規則運動使泵振動導致密封損壞。經過加工使口環配合間隙達到,在不影響泵的使用性能的前提下,使這一問題得到了**終的解決。
水泵機械密封選型方法
機械密封按工作條件和介質性質的不同,有耐高溫、耐低溫機械密封,耐高壓、耐腐蝕機械密封,耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等,應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。
選型的主要參數有:密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
選型的基本原則為:
1、根據密封腔體壓力,確定密封結構采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等。
2、根據工作速度,確定采用旋轉式或靜止式,流體動壓式或非接觸型。
3、根據溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等。
4、根據安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內裝式或外裝式。 機械密封在流體機械中發揮著非常重要的作用,可以有效防止機械內部的介質流出泵外。
化工設備機械密封失效的過程中會呈現一定的癥狀,其常見的癥狀可以歸納為以下幾點:機械設備出現持續性的泄漏狀況,在化工設備工作時,會出現尖叫等情況。其次,當化工設備在運行的過程中,其密封面的外側會出現石墨粉塵,它們會凝聚在一塊。另者,當化工設備在運行時,其密封處發出爆鳴聲音,這也可能會是出現化工設備機械密封失效。同時,如果泵以及軸一直振動,密封的使用壽命比較短,這也有可能是因為化工設備機械密封失效。當化工設備出現以上情況時,相關技術人員應該對機械密封進行檢查,進一步確定是否是化工設備機械密封失效,同時找出其失效的原因。
化工機械設備無泄漏是永恒的追求,就是因為這樣的追求推進了磁力泵與屏蔽泵的良好發展。可是要想真正地做到無泄漏,那么經歷的路程很長。機械密封可謂是一種比較先進的動密封產品,主要是借助介質壓力以及彈簧力,應用一對平滑而且有流體膜的表面使其密封。和填料密封進行比較,機械密封的效果更加突出,而且不磨損,應用的年限較長,消耗的具體功率比較小,所以,在進行動密封的位置應用甚多。 各種密封其性能影響因素是不同的,如機械密封(填料密封等)影響因素有溫度、介質、磨損、所承受壓力等。淮安釜用密封源頭直供廠家
泵的密封對整個設備運轉來說起著重要的作用,泵的密封系統泄漏將會嚴重影響到設備的正常運轉。蘇州液壓密封廠家供應
過熱損傷,過熱不僅引起密封副變形產生磨損, 還可能引起熱裂和皰疤。通常, 在過大的熱應力作用下密封環表面上出現徑向裂紋, 稱為熱裂。在短時間的機械負荷或熱負荷作用下會出現熱裂,例如由于干摩擦、冷卻系統中斷等熱裂時密封環磨損加劇泄漏量迅速增長。對于平衡型密封, 甚至密封環分開。為了避免熱裂,必須掌握材料的機械-物理性能,在設計時考慮到可能產生熱裂, 并給定運轉條件。介質潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不當等因素,或者是以上幾種因素的疊加, 都可以產生過大的摩擦熱,若摩擦熱不能及時散發, 就會產生熱裂紋,從而引起泄漏。蘇州液壓密封廠家供應
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