金屬脫脂劑是指用于脫除清洗銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金等各種金屬材料表面的拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油、汽油、煤油、機油、凡士林等油污、油脂用的化學藥劑。金屬脫脂劑的脫脂對象：拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油、汽油、煤油、機油、凡士林等。常用脫脂的方法：機械攪拌脫脂，江山常溫脫脂劑、擦拭脫脂、浸泡脫脂、噴淋脫脂、超聲波脫脂、電解脫脂、蒸氣脫脂等。溶劑脫脂劑通常是指不溶于水，不能加水稀釋的脫脂劑，如裕滿實業替代三氯乙烯溶劑FRB-1.1，江山常溫脫脂劑,碳氫清洗劑FRB-101、FRB-111、FRB-121、FRB-122,白電油替代品FRB-1.1F、FRB-662、FRB-663；水基脫脂劑是指可溶于水，可加水稀釋的脫脂劑，如裕滿實業高效水基脫脂劑WP-751、中性脫脂劑WHC-1、弱堿性脫脂劑WHC-2、堿性脫脂劑WHC-5，江山常溫脫脂劑、酸性脫脂劑WP-20。脫脂劑的性能檢測還有硬水穩定性能，高低溫穩定性和單片和疊片防銹性能。江山常溫脫脂劑

選用脫脂劑時應注意的事項：根據被處理零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。根據油污的種類及數量選擇合適的脫脂劑。選用脫脂性能好的脫脂劑。注意與下道工序的配合。清洗能力（重量法）。脫脂劑的清洗能力是清洗劑的重要性能，目前檢驗脫脂劑的清洗能力的方法有多種，包括定性的檢測有驗油試紙法GB/T13312-91，鋼帶試件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法），脫脂棉擦拭法，水膜法等。定量檢測法包括重量法，熒光法，其中重量法是比較方便和比較簡單的方法。江山常溫脫脂劑浸泡脫脂所需設備簡單、對復雜工件、有空腔結構等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時間相對較長。

除油脫脂劑對脫脂效果的影響：除油脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑比單獨的堿性溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態或半固態油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高除油脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的除油脫脂劑都是經過大量試驗，對其成分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。對于含有表面活性劑的堿性除油脫脂劑，較有效的發揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，除油脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑原液，以保持必要的濃度。除油脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系，因此對于脫脂質量要求很高的情況，不應當采取大幅度提高濃度的方法，而應該采用二次脫脂的辦法，倆個脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。

由于油污、油脂的來源廣、種類多，油脂的強度各有不同，所以脫脂問題很復雜。另外脫脂除油的對象也很多，有各種金屬材料各不同，有由各種金屬制造的大小不同、形狀復雜程度不同的零部件，也有整體機器及設備等，這說明脫脂除油的工作復雜，影響面廣，在許多情況下要求清洗質量嚴格，甚至要達到行業規定的標準。因此，必須給予足夠的重視。脫脂質量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素；因此應在此幾方面加以足夠重視。哪些因素將對堿性除油脫脂劑的脫脂效果產生影響和機械作用和不銹鋼脫脂劑質量對脫脂效果產生的影響兩篇文章詳細介紹了四大因素將對脫脂質量好壞的影響。脫脂劑影響涂膜質量，如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。

浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環等機械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設備簡單、對復雜工件、有空腔結構等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時間相對較長。噴淋脫脂是利用機械強噴射力來強化脫脂的一種工藝方法，噴淋式脫脂由于機械力的作用，噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃－50℃，處理時間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對外表面脫脂清洗效果好，對內表面脫脂效果稍差，特別是要求噴淋室密封好，不漏水，不串水。噴淋式設備管路多，噴嘴多，維護工作量大，必須加強各方面管理。在電鍍加工過程中，應用比較多的還是水基脫脂劑。徐州脫脂劑多少錢

脫脂劑按酸堿度分類：酸性脫脂劑是指PH值低于7的脫脂劑。江山常溫脫脂劑

脫脂劑的性能特征：除蠟速度快，常溫下可快速溶蠟、剝蠟、除蠟；除蠟范圍廣，可除棕櫚蠟、微晶蠟、拋光蠟等各種類型蠟質；潤濕、滲透能力強，能夠將孔隙中的頑固蠟垢迅速溶解剝離；優異的防銹性能，具有較強的酸中和能力，可用于酸洗后的防銹；質量的銅緩蝕性能；產品性能溫和，可生物降解，綠色環保。脫脂劑適用于清洗劑體系，推薦用于黑色金屬、銅合金清洗劑，建議原液添加量為3%-5%；應用于金屬加工液，建議原液添加量為3%-5%；脫脂劑與DX6508、DX129等復配使用效果更佳，建議原液添加量為5-15%。江山常溫脫脂劑

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