在模具失效事故中，因熱處理造成的事故一般是52．3%，以致熱處理在整個模具制造過程中占有重要的地位，熱處理工藝的好壞對模具質量有較大的影響。一般要求熱處理變形小，淬火溫度范圍寬，過熱敏感性小，特別是要有較大的淬硬性和淬透性等等。在成形過程中可能放出腐蝕氣受熱分解出具有腐蝕性的氣體，如HC1、HF等腐蝕模具，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。一般塑料模具常采用正火態的45鋼或40Cr鋼經調質制造。硬度要求較高的塑料模具采用CrWMn或Crl2MoV等鋼制造。對工作溫度較高的塑料模具，可以選擇用韌性高的熱作模具鋼，上海塑料件模具定制，上海塑料件模具定制。為了滿足塑料型腔對尺寸精度和表面質量的更高要求，上海塑料件模具定制，新近又研制一系列新型模具鋼。模具主要零件的繪制在繪制型腔或型芯圖時，必須注意所給定的成型尺寸、公差及脫模斜度是否相互協調。上海塑料件模具定制

塑料模具設計要考慮的結構要素有： ①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。 ②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具重要結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。 ③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。上海塑料件模具定制壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。

模具鑲件材料應具備的性能主要有四個方面：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐腐蝕性。 模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料制品的批量、塑料類別來確定。 制品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若制品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。 高光潔度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不銹鋼。模架厚度H和注射機的閉合距離L對于不同型號及規格的注射機，不同結構形式的鎖模機構具有不同的閉合距離。開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關系設計時，須計算確定，注射機的開模行程應大于取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小于注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在一定可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 如型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，較多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 塑料注射（塑）模具主要是熱塑性塑料件產品生產中應用較為普遍的一種成型模具。

模具主要零件的繪制在繪制型腔或型芯圖時，必須注意所給定的成型尺寸、公差及脫模斜度是否相互協調，其設計基準是否與制品設計基準相協調。同時還要考慮型腔、型芯在加工時的工藝性及使用時的力學性能及其可靠性.結構件圖的繪制，采用標準模架時，除標準模架以外的結構件，大部分可以不繪制結構件圖，當必須繪制圖紙時，可參照HB/Z17-92《塑料壓縮模選用及繪圖指南》中的有關零件圖的繪制方法進行繪制。模具圖設計完成后，模具設計人員將設計圖及有關原始資料及計算草稿一同交校對人員進行較對。校對人員應針對客戶所提你的有關設計依據及客戶所提要求，對模具總體結構，工件原理、操作的可行性等進行比較系統的校對。模具的好壞除了看模具本身以外，還要看用這個模具加工出來的產品是不是合格的。松江區塑料件模具供應商有哪些

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化。上海塑料件模具定制

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