橡塑材料具有流變行為。流變，即流動和變形的總稱。

變形行為的研究一般用旋轉流變儀，它是在較小變形水平上的動態測試，以彈性模量、粘性模量和損耗因子等三個主要參數對材料進行表征。主要應用于理論研究。流動行為的研究一般用毛細管流變儀，丹尼斯科流變儀廠家，丹尼斯科流變儀廠家，丹尼斯科流變儀廠家，它是在剪切應力的作用下，使熔體產生流動。直接測量剪切應力和剪切應變速率兩個參數，可計算出粘度隨剪切速率的變化曲線，即粘度曲線。毛細管流變儀測量方法更貼近生產過程，對工業上的材料研發及生產具有直接的指導意義。

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流變儀的主要技術指標：

料筒直徑及個數

料筒直徑：直徑越大，裝料越多，數據點越多。

不同的測試功能需要不同的直徑，MFR測試，標準規定為9.5mm；

熱傳導測試需要大直徑的料筒；PVT測試對料筒直徑也有要求。

料筒個數：單料筒；雙料筒；三料筒；多料筒實驗效率高，Bagley 校正容易。

標準測試系統（壓力傳感器；力傳感器）

粘度測試一般選用壓力傳感器；ＭＦＲ測試采用力傳感器；ＰＶＴ測試兩種都用。

溫度精度

料筒長度很大，存在內部溫度梯度，極高的溫度精度技術難度很大，一般為0.1℃

采用多加熱元件／加熱帶 一般為４加熱帶 加熱帶越多，溫度梯度越小。 丹尼斯科流變儀廠家

流變儀可指導解決產品質量糾 紛：

① 用戶的加工條件不當

用戶只根據熔融指 數制定加工條件是不充分的。只有流變數據（粘度～溫度；粘度～剪切速率）才是制定工藝的科學依據。只要建議用戶對加工溫度或轉速稍作調整，產品質量問題可能會迎刃而解。

② 原料確實有問題

毛細管流變儀提供的流變數據確實異常（與合格原料相比）。證明該批產品確有質量問題。如果是粘度值異常，有可能是填充劑的成分和數量造成的；如果是粘度隨剪切速率的變化異常（與合格產品比，過于陡峭，或過于平緩）有可能是原料的平均分子量和分子量分布的問題。再結合其它分析手段，可找出質量問題的癥結所在。

流變儀的主要功能:

擴展功能

口模漲大測試一粘度測試研究材料的粘性:口模漲大測試研究材料的彈性.

●PVT測試一 模擬注射成形工藝過程

●MFR測試一理論上可行，但更換麻煩。大材小用

熱傳導測試

●熔體拉伸測試- 剪切變形有局限性。許多塑料加工工藝述程與拉伸形變相關.

●培體溫度測試

軟件功能

●控制功能-界面友好，自動化程度高，人為干預少，人為誤差小

●管理功能-數據、 圖表和曲線，輸入、輸出格式等。

●處理功能-數據校正，數據結果，數學模型等. 

流變儀為制定生產工藝提供科學數據：

塑料原料的加工生產工藝，主要是控制兩個參數：一是溫度；另一個是速度（剪切速率）。

① 提供剪切速率數據

在固定溫度下，測量不同的剪切速率時的流動曲線，即可得到材料的粘度隨剪切速率變化的曲線。基本不隨剪切速率變化的是牛頓流體；粘度隨剪切速率增加而下降（剪切變稀）是假塑性流體，聚合物熔體多數是剪切變稀的。還有一類是剪切變稠的。從圖上可以找出流動性能好，適合于生產加工的剪切速率。生產中一般是改變馬達轉數來改變剪切速率。

② 提供溫度數據 

在固定剪切速率下，測量不同溫度時的流動曲線，即可得到材料的粘度隨溫度變化的曲線。可以知道材料對溫度的敏感程度，流動曲線隨溫度變化的曲線斜率很大，陡峭，說明對溫度很敏感。反之，如果粘度隨溫度變化的曲線很平緩，說明對溫度不敏感。當然，從曲線上可以很容易找到，在什么溫度下，熔體的流動性能好，適合于加工生產，這就是制定生產工藝的科學依據。流動曲線對溫度非常敏感的材料，如尼龍，控制一個合適的溫度對控制產品質量非常重要。而對溫度不敏感的材料，只改變溫度對產品的質量作用不大。

丹尼斯科流變儀廠家

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