模具鑲件材料應具備的性能主要有四個方面：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐腐蝕性。 模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料制品的批量、塑料類別來確定。 制品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若制品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。 高光潔度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不銹鋼。模架厚度H和注射機的閉合距離L對于不同型號及規格的注射機，不同結構形式的鎖模機構具有不同的閉合距離，上饒塑料件模具哪里有。開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關系設計時，須計算確定，上饒塑料件模具哪里有，注射機的開模行程應大于取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小于注射機頂出液壓缸的額定頂出行程，上饒塑料件模具哪里有。 模具是定制的，是客戶確定要開模之后，提供樣品或者圖紙給供應商，再由供應商加工生產。上饒塑料件模具哪里有

模具主要零件的繪制在繪制型腔或型芯圖時，必須注意所給定的成型尺寸、公差及脫模斜度是否相互協調，其設計基準是否與制品設計基準相協調。同時還要考慮型腔、型芯在加工時的工藝性及使用時的力學性能及其可靠性.結構件圖的繪制，采用標準模架時，除標準模架以外的結構件，大部分可以不繪制結構件圖，當必須繪制圖紙時，可參照HB/Z17-92《塑料壓縮模選用及繪圖指南》中的有關零件圖的繪制方法進行繪制。模具圖設計完成后，模具設計人員將設計圖及有關原始資料及計算草稿一同交校對人員進行較對。校對人員應針對客戶所提你的有關設計依據及客戶所提要求，對模具總體結構，工件原理、操作的可行性等進行比較系統的校對。上饒塑料件模具哪里有模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積。

模具成形零件（型腔、型芯）材料的選用，主要跟據制品批量、塑料類別來確定。對于高光澤或透明制品，主要選用4Cr13類型的馬氏體耐蝕不銹鋼或時效硬化鋼。含有玻璃纖維增強的塑料制品，則應選用Cr12MoV等類型的具有高耐磨性的淬火鋼。當制品的材料為PVC、POM或含陰燃劑時，必須選用耐蝕不銹鋼。制品為一般塑料，通常用預硬的調質鋼，若制品批量較大，則用選用淬火回火鋼。模具及有關內容確定之后，便可以繪制裝配圖。在繪制過程中，對已選定的澆注系統、冷卻系統、抽芯機構、頂出系統等做進一步的協調和完善，從結構上達到比較完美的設計。當采用標準模架時，其裝配圖的繪制可參照HB/Z17-92《塑料壓縮模選用及繪圖指南》中有關裝配圖的繪制方法進行。

塑料吹塑模具是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。塑料吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。有些塑料件時間短，有些就需要較長的時間，很大程度上是根據模具的制作時間來決定的。

模具設計人員，必須按客戶所提供的依據和要求認真進行模具設計，在進行模具設計時，就是將上述逐一具體化，并以圖紙或技術文件的形式表示出來。其設計過程基本是按以下程序進行。 １、對塑料制品圖及實樣的分析和消化 在進行模具設計之前，首先對制品圖或實樣進行祥細的分析和消化，其內容包括以下幾個方面z: （１）制品的幾何形狀 （２）制品的的尺寸、公差及設計標準；　 （３）制品的技術要求（技術條件）；　 （４）制品所用塑料名稱、牌號；　 （５）制品的表面要求。　塑料件模具主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。楊浦區塑料件模具作用有哪些

塑料模具除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。上饒塑料件模具哪里有

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