軋輥表面淬火方法按加熱方法可分整體快速加熱淬火法和連續(xù)感應(yīng)加熱淬火法，目前后者在生產(chǎn)實踐中應(yīng)用更廣。在連續(xù)式感應(yīng)加熱淬火工藝方法中雙頻感應(yīng)淬火很有特色，它使用兩種不同頻率的感應(yīng)器匹配進(jìn)行感應(yīng)加熱，在輥面溫度控制和加熱層溫度分布方面的具有明顯的優(yōu)勢。典型的雙頻淬火裝備以電流透入深度較大的工頻感應(yīng)器作為主感應(yīng)器，實現(xiàn)深層加熱，均熱一段時間后，再使用一個中頻感應(yīng)器來得到較深的經(jīng)過等溫的奧氏體化層,淬后獲得所需的淬硬層深度。中頻電源以250Hz為佳，也有使用500、1000，上海軋輥制造商，上海軋輥制造商、1200和2500Hz。球墨復(fù)合鑄鐵軋輥，上海軋輥制造商，相對而言，使用壽命提高了幾倍。上海軋輥制造商

冷軋工作輥的熱處理一般有鍛后熱處理，調(diào)質(zhì)和表面淬火。鍛后熱處理鍛后熱處理的目的是降低硬度，消除殘余應(yīng)力，同時還改善組織，得到細(xì)粒珠光體，消除網(wǎng)狀碳化物。鍛后熱處理還有擴(kuò)氫作用。擴(kuò)氫時間視鋼錠氫含量而定，一般認(rèn)為[H]≤2×10-4%時，可取消擴(kuò)氫處理。調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)的目的是為表面淬火提供組織準(zhǔn)備，使輥頸和輥心得到強(qiáng)韌性配合良好的粒狀珠光體組織，獲得良好的綜合力學(xué)性能，以承受激烈的表面淬火。表面淬火：表面淬火使工作輥獲得高硬化層。上海軋輥哪家好軋輥能感生渦流的非金屬材料其主要優(yōu)點是能探測次表面缺陷。

軋輥能感生渦流的非金屬材料其主要優(yōu)點是能探測次表面缺陷以及能探測復(fù)合澆注軋輥的結(jié)合處的缺陷。一般說來，用耦合晶柱探頭對次表層探傷。為了使聲波有效地傳入軋輥要使用水（油）作為耦合劑。進(jìn)一步開發(fā)了表面波和切面波合成探頭，可能會代替渦流探傷。超聲波探傷原理：超聲波探傷是利用超聲波在物質(zhì)中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。超聲波探傷具有靈敏度高、探測速度快、成本低、操作方便、探測厚度大對人體和環(huán)境無害，特別對裂紋、未熔合等危險性缺陷探傷靈敏度高等優(yōu)點。

軋輥滲透著色探傷優(yōu)點：（1）不需要電源；（2）可以探測復(fù)雜的形狀，指出缺陷的形狀和尺寸；　　（3）能夠顯示很少很密的缺陷；（4）能夠探測黑色及有色金屬。滲透著色探傷缺點：（1）不能探測次表面的缺陷；（2）表面必須干凈無油污而且干燥。3、渦流探傷渦流探傷是7O年代開始使用這種方法，此方法是開發(fā)并被自動化的個裂紋探傷系統(tǒng)。當(dāng)表面裂紋存在時，它能給磨工清楚正確的信號。它也能查明缺陷的位置和裂紋的級別。由于渦流探傷主要用于確定表面裂紋。　　斷裂軋輥的外層組織中殘余奧氏體含量小于1%，故組織應(yīng)力可以忽略不計。

軋輥斷裂原因 ：1、脆性斷裂，此類軋輥斷口形狀較為平整，斷口周圍輥身表面較為齊整；?2、韌性斷裂，此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀，斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應(yīng)力超過芯部強(qiáng)度造成的。其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力，軋制時機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān)，特別是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻，冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應(yīng)力，當(dāng)較大的熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的殘余應(yīng)力超過軋輥的芯部強(qiáng)度時引起斷輥。軋輥的耐沖擊是對軋輥還有一些特殊要求。上海軋輥哪家好

對熱軋輥來說，輥面不允許出現(xiàn)裂紋，表面裂紋缺陷容易造成應(yīng)力集中。上海軋輥制造商

鑄鋼軋輥 ?：一般按含碳量分類：含碳極高（1.4～2.4%）的過共析鋼軋輥，俗稱半鋼軋輥，高碳的半鋼軋輥實際已伸入鑄鐵領(lǐng)域；高碳過共析鋼軋輥還有一類為石墨鋼軋輥，其石墨是通過孕育和熱處理獲得的。：鍛鋼軋輥 ?一般按用途分類。?其他采用特殊加工工藝的以外，都直接以材質(zhì)稱呼。如用電渣重熔鑄造坯料鍛壓的軋輥稱為電渣重熔鍛壓軋輥。軋輥的損壞原因：軋機(jī)部件中軋輥的工作條件比較為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計因素。上海軋輥制造商

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