為了減少軋輥工藝重淬消耗，提高軋輥的淬硬層深度、接觸疲勞強度、韌性，延長其使用壽命，從20世紀70年代后期到80年代中期，國內外開始研究使用鉻含量在3%～5%的深淬硬層冷軋工作輥鋼。3%鉻冷軋輥不需重淬，且有效淬硬層深度可達到25～30mm，5%Cr冷軋輥有效淬硬層深度則達到40mm，其耐磨性和抗事故性能也有明顯提高。在這一階段，國內試制了9Cr3MoV鋼，國外一些制造廠也先后開發推廣了深淬硬層冷軋輥，如美國的3.25%Cr鋼和5%Cr鋼，日本的ＫａｎｔｏｃＲＰ53、ＦＨ13、ＭｎＭＣ3和ＭＣ5等。這些鋼都采用高碳高合金材料，具有良好的硬度和耐磨性，但軋輥淬硬表面脆性大，接觸疲勞壽命低，質量不穩定，上海軋輥哪個品牌好，上海軋輥哪個品牌好。鑄鐵軋輥的生產中，上海軋輥哪個品牌好，普遍采用消除內應力退火、石墨化退火、正火和回火等工藝。上海軋輥哪個品牌好

軋輥1.5%～2%Cr鍛鋼的比較終熱處理通常采用淬火加低溫回火，常見的淬火方式有感應表面淬火和整體加熱淬火。其主要任務是考慮如何提高軋輥的耐磨性能、抗剝落性能，并提高淬硬層深度，盡量保證軋輥表面組織均勻，改善軋輥表層金屬組織的穩定性。從20世紀70年代開始，隨著軋件合金化程度的提高，**度低合金結構鋼(HSLA)的普遍應用，軋件的強度和硬度也隨之增加，對軋輥材料的強度和硬度也提出了更高的要求，國際上普遍開始采用鉻含量約2%的Cr-Mo型或Cr-Mo-V型鋼工作輥，如我國一直使用的9cr2Mo、9Cr2MoV和86CrMov7、俄羅斯的9X2MΦ、西德的86Cr2MoV7、日本的MC2等。上海軋輥哪個品牌好軋輥1.5%～2%Cr鍛鋼的熱處理通常采用淬火加低溫回火。

鑄鋼軋輥 ?：一般按含碳量分類：含碳極高（1.4～2.4%）的過共析鋼軋輥，俗稱半鋼軋輥，高碳的半鋼軋輥實際已伸入鑄鐵領域；高碳過共析鋼軋輥還有一類為石墨鋼軋輥，其石墨是通過孕育和熱處理獲得的。：鍛鋼軋輥 ?一般按用途分類。?其他采用特殊加工工藝的以外，都直接以材質稱呼。如用電渣重熔鑄造坯料鍛壓的軋輥稱為電渣重熔鍛壓軋輥。軋輥的損壞原因：軋機部件中軋輥的工作條件比較為復雜。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用，包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素。

軋輥的耐沖擊： 對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，耐沖擊性好； 光潔度 ：軋制薄規格產品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴； 切削性能 ：軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應充分權衡技術和經濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的。軋輥1.5%～2%Cr鍛鋼的**終熱處理通常采用淬火加低溫回火。

冷軋輥的發展方向將是在進一步提**度硬度和淬硬層深度的同時，保證一定的韌性。大型冷軋工作輥將普遍采用含釩、銑、鎳等元素的改進型5%Ｃｒ鋼制造。為提高材料的淬透性，Ｃｒ的含量將進一步增加，如8%～10%Ｃｒ及更高鉻的鍛鋼已開始用于實際生產，但含Ｃｒ量的增加會導致較差的韌性，因此需要適當平衡Ｃ和Ｃｒ含量，在較低的溫度下淬火獲得所需要的冷軋輥硬度，從而減少軋輥的斷裂和降低其斷裂敏感性。另外，隨著鍛件制造技術的進一步完善，高鉻鋼工作輥將更多地應用于大型冷連軋機。軋輥的內部質量則決定著軋輥的使用壽命的長短。上海軋輥工廠

傳統熱軋輥材料的選用及熱處理工藝 熱軋輥常工作在700℃～800℃的高溫環境。上海軋輥哪個品牌好

軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經常會出現異常情況。軋輥在使用后冷卻不當，也會受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外，還經常出現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷，避免局部高峰應力，延長軋輥壽命。上海軋輥哪個品牌好

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