板涂如此，筆涂也是如此。主要有兩個(gè)方面的原因：一是膠管表面密度不均勻，對(duì)涂料和紫外線吸收不均勻;二是手法不正確。這兩個(gè)方面的原因造成直輥表面摩擦系數(shù)不均勻，我們?cè)跈C(jī)下活鑒定儀或機(jī)上摸直輥時(shí)，手感一頓一頓，做出的試驗(yàn)肯定有直輥機(jī)械波。紫外線光照直輥時(shí)，上海絲光直輥工藝，如不注意將直輥掛在出口處使得直輥一面靜止的接受陽光，而使直輥表面摩擦系數(shù)不均勻，產(chǎn)生直輥機(jī)械波，上海絲光直輥工藝，嚴(yán)重的波幅達(dá)3cm以上。這些情況在涂料配比比較大或光照時(shí)間較短時(shí)反映更為突出，上海絲光直輥工藝，更為明顯。絲光直輥槽只是替代了軋堿槽和繃布輥的作用而已。上海絲光直輥工藝

目前5萬錠~16萬錠的生產(chǎn)車間有幾個(gè)或十幾個(gè)棉紗品種和各種不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈,給紡紗廠生產(chǎn)車間的膠輥膠圈管理帶來了諸多不便。即使采用備用膠輥膠圈更換,也會(huì)造成不同硬度、磨礪次數(shù)、厚度的膠輥膠圈在同一臺(tái)紡紗設(shè)備上使用。膠輥膠圈管理和生產(chǎn)車間管理較好的大紡紗車間,盡管都采用標(biāo)記來區(qū)分不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠 圈,但在處理某一臺(tái)細(xì)紗機(jī)或某一區(qū)域細(xì)紗機(jī)膠輥膠圈時(shí),仍會(huì)發(fā)現(xiàn)混雜有不同厚度、硬度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈。 很多紡紗廠膠輥膠圈處理室為紡紗車間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用膠輥膠圈便于中夜班更換,但是沒有考慮到不同生產(chǎn)品種對(duì)膠輥膠圈的消耗程度不同,也沒有考慮膠輥膠圈在磨礪次數(shù)、厚度、硬度方面相差較大時(shí),更換膠輥膠圈會(huì)造成棉紗質(zhì)量存在較大偏差和變異,嚴(yán)重影響棉紗質(zhì)量,導(dǎo)致質(zhì)量投訴。適當(dāng)?shù)膶?duì)較大規(guī)模生產(chǎn)車間減少棉紗品種的多樣性生產(chǎn)、嚴(yán)格執(zhí)行大車間紡紗機(jī)臺(tái)區(qū)域管理控制、建立嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化膠輥膠圈損傷和損壞更換模式、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、強(qiáng)化紡紗膠輥膠圈的檢查與交接班是減少紡紗廠生產(chǎn)車間膠輥膠圈亂象的重點(diǎn)。表5是不同規(guī)模紡紗廠細(xì)紗車間膠輥膠圈混雜一個(gè)月的統(tǒng)計(jì)匯總。上海絲光直輥工藝更換絲光直輥時(shí)必須添加潤滑油脂，以免造成缺油運(yùn)轉(zhuǎn)而引起條干異常。

細(xì)紗運(yùn)轉(zhuǎn)擋車工目前看臺(tái)數(shù)普遍增加，很多都超過了10臺(tái)，如果巡回不及時(shí)，就會(huì)造成繞羅拉或繞直輥而使直輥損壞，如不及時(shí)正確處理，就會(huì)產(chǎn)生直輥機(jī)械波：一是直輥被繞變形未更換，重新生頭紡紗，該錠出現(xiàn)機(jī)械波;二是直輥一端斷頭纏繞，另一端仍在繼續(xù)紡紗，則所紡的紗也會(huì)出現(xiàn)直輥機(jī)械波，這在紡氨綸包芯紗時(shí)更為突出。在實(shí)際工作中，我們發(fā)現(xiàn)氨綸絲纏繞羅拉(不在紡紗動(dòng)程范圍內(nèi))，但擋車工沒有處理干凈仍接頭紡紗，經(jīng)抽樣檢測(cè)民有直輥機(jī)械波。

絲光是一個(gè)復(fù)雜的過程,關(guān)于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇烈溶脹的原因作出解釋。水合理論(1)燒堿與天然纖維素(纖維素)作用,生成堿纖維素,主要有兩種類型:①醇化合物:②分子化合物(加成化合物):兩種產(chǎn)物都不穩(wěn)定,經(jīng)水洗便水解成水合纖維素,再通過脫水烘干后即成為絲光纖維素(纖維素Ⅱ)整個(gè)過程纖維素的變化表示如下:纖維素Ⅰ Ⅱ 從而引起棉纖維物理和化學(xué)特性的相互的變化,呈現(xiàn)出優(yōu)良的性能(2)棉纖維經(jīng)濃NaOH處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹原因是:鈉離子體積小,它可以進(jìn)入到纖維的晶區(qū);絲光直輥中凹將影響鉗口對(duì)纖維的有效握持，易出現(xiàn)不正常牽伸作用而導(dǎo)致條干惡化。

絲光過程中，天然纖維素，也稱纖維素Ⅰ，與燒堿作用，可生成堿纖維素。堿纖維素極不穩(wěn)定，經(jīng)水洗即水解并生成水合（水化）纖維素，再經(jīng)脫水、烘干，得到絲光纖維素，即纖維素Ⅱ。絲光方法干布絲光傳統(tǒng)的棉織物絲光通常都是將烘干、冷卻后的織物在室溫條件下用濃燒堿溶液處理，即室溫下干布絲光。干布絲光工藝比較容易控制，質(zhì)量也較穩(wěn)定。但因要求烘干，能耗較大，生產(chǎn)周期較長。濕布絲光濕布絲光可以省去絲光前的烘干工序，節(jié)省設(shè)備和能源。而且濕布絲光工藝中，因纖維膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品品質(zhì)較好。絲光直輥間工作人員要配合并條揩、平車及時(shí)添加潤滑油。上海絲光直輥工藝

絲光直輥優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)約燒堿,并可單面絲光。上海絲光直輥工藝

膠輥軸承和羅拉軸承的清洗、加油對(duì)膠輥膠圈的影響在紡織廠不容易引起重視。通常膠輥軸承加油都是隨手任意往上涂,沒有量的控制,保全保養(yǎng)時(shí)和三班機(jī)修工也都在過量給羅拉軸承加油,從而造成膠輥軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中溢出,油污浸 入膠輥或膠圈的表面或內(nèi)部,導(dǎo)致膠輥膠圈在運(yùn)動(dòng)過程中老化龜裂,從而造成大量纏繞和損壞、損傷。即使紡紗廠加強(qiáng)膠輥膠圈的清潔,也很難對(duì)已經(jīng)浸透在膠輥膠圈內(nèi)的油污清潔干凈,從而影響運(yùn)轉(zhuǎn)效率,這也是棉紗產(chǎn)生油污、疵點(diǎn)的主要因 素。改進(jìn)膠輥軸承的加油方式、控制加油量是保護(hù)膠輥膠圈不被腐蝕、浸透、損傷、損壞的因素之 一。 羅拉軸承加油的油脂型號(hào)、加油量的多少、加油機(jī)的擠壓次數(shù)是減少膠輥膠圈污染、損傷、損壞、龜裂、破裂的關(guān)鍵。因此對(duì)不同的紡紗設(shè)備羅拉軸承必須采用不同的油脂型號(hào)和加油方式加油,嚴(yán)格控制加油量,加油后的膠輥、羅拉軸承在運(yùn)行24h之內(nèi)無油污溢出是比較好的加油效果。如果膠輥、羅拉軸承在運(yùn)動(dòng)過程中有少量的油污溢出,必須迅速處理干凈,防止油污對(duì)羅拉、膠輥膠圈的污染,影響紡紗效果和紡紗質(zhì)量。 上海絲光直輥工藝

無錫市前洲橡膠制品有限公司致力于橡塑，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋膠輥，擠干輥，軋輥，熔噴線收卷機(jī)膠輥等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造橡塑良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。

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