并條直輥的保養周期為 15 d，到保養周期加油時才發現缺油的問題較普遍。分析原因得出：首先， 由于直輥高速運轉，潤滑油受熱后易從軸承中流出；其次，在處理并條直輥纏花時，潤滑 油脂隨纏花處理抹掉；再次，生產中更換不良直輥或軸承時，質量管理意識不強，未添加 潤滑油脂，造成直輥缺油運行。3.2直輥游動將游動的直輥軸承換下，有些直輥游動問題基本消失，還有部分問題仍然存在。我們拆開游動直輥的軸承，上海絲光直輥定制哪家好，檢查內部時發現游動的直輥軸頭中心孔均有不同程度的磨損，有些軸承內部的滾珠也有磨損，甚至掉落。并條直輥在運轉中，其軸向是靠滾珠和中心孔的配合來固定的，上海絲光直輥定制哪家好，當滾珠或中心孔磨損后，二者在運轉中同時產生振動，就會給直輥軸向產生一定的推力，上海絲光直輥定制哪家好，使直輥在運轉過程中出現左右游動。絲光直輥間工作人員要配合并條揩、平車及時添加潤滑油。上海絲光直輥定制哪家好

矯直處理目前只針對盤條鋼筋，由于盤條在鋼廠的軋制、收卷、熱處理、運輸、堆放等過程中容易產生殘余應力。而直條鋼筋相對盤條鋼筋情況大不相同，一般可直接投入生產。在工廠化的鋼筋加工中，鋼筋平直性尤為重要，其涉及后續的配送、彎曲、焊接等各項生產要素。選型問題直接制約著紡紗質量的檔次，各個企業均十分重視。但是不少企業技術人員往往不根據企業實際情況和質量要求，盲目選用和企業不匹配膠輥，出現這樣那樣的問題。前膠輥硬度選型主要是根據紡紗號數和纖維的性能、壓力工藝等綜合決定。一般純棉使用邵氏硬度65度左右膠輥，粘膠選用68-70度左右膠輥，化纖選用70度以上膠輥。但在實際中卻發現兩種錯誤傾向。 上海絲光直輥定制哪家好并條絲光直輥的保養周期為 15 天。

直輥表面有油污或者有棉蠟而且分布不均勻，也會使紗條產生機械波。實際工作中，我們經過活鑒定儀檢查合格的直輥上車后出現了直輥機械波，感到很奇怪，仔細一看表面有油，洗干凈后再做試驗，機械波消失。直輥表面有棉蠟也會產生同樣的問題?！∑贩N結構的原因：所紡的品種對出現直輥機械波有很大關聯。從各廠統計看，精梳紗機械波的出現是普梳紗的2倍，滌棉混紡紗比普梳紗出現的機率高出50%，細特化纖出現的概率更高。這主要是與牽伸力有關，同時與纖維的排序有關。

鐵殼及膠管的驗收把關原因：鐵殼間隙過大或缺油、晃動等極易造成機械波或牽伸波，但波幅較小，一般在0.5cm以下。而因鐵殼間隙過小，上車運轉發熱打頓，或因間隙過小套上鋁襯膠管造成卡死打頓也易產生機械波。雙層膠管內外層部分脫膠，鋁襯膠管不圓整，膠管表層分布有氣孔及硬度不均勻都容易產生機械波。磨礪夾具的原因：磨礪時夾具扎輥偏心或頂針不同軸，而精磨后的直輥偏心超過標準，就會有明顯的直輥機械波產生。　表面處理及紫外線光照的原因：直輥的表面處理是制作中關鍵的工序，也是容易產生直輥機械波的工序。絲光直輥槽只是替代了軋堿槽和繃布輥的作用而已。

直輥絲光機的主要缺點是幅寬不足。改進方法如下： (1) 增添布鋏或針鋏伸幅裝置:這是直輥絲光機目前的發展趨勢，國內外均有此設備，能有效解決幅寬問題。但若裝在穩定區,進行沖吸洗堿，會使直輥絲光的優點全部失去。直輥槽只是替代了軋堿槽和繃布輥的作用而已,且按同樣的作用時間，直輥要比繃布輥多得多，其經濟性值得探討。國外采用針鋏伸幅，可適用于針織品,且采用熱堿絲光工藝，設備結構簡單。另一種是裝在直輥槽前，起預拉幅作用。絲光直輥與鋼管軸線間有一夾角，并且二者連續緊密地接觸。上海絲光直輥定制哪家好

絲光直輥。常規絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠。上海絲光直輥定制哪家好

膠輥軸承和羅拉軸承加油過多,不僅膠輥膠圈的污染數量和次數加大,膠輥膠圈的纏繞數量增多,而且膠輥膠圈的損壞、損傷數量也急劇增加?？刂坪媚z輥膠圈和羅拉的加油 量,不僅可以有效防止膠輥膠圈油污污染、纏繞, 也可以減少膠輥膠圈的損壞和損傷,這也是棉紗質量保持穩定、減少棉紗疵點的重點。牽伸和卷繞部件隨著 每天清潔次數的增加,飛花附入牽伸和卷繞部件 的幾率降低,膠輥膠圈纏繞幾率下降,膠輥膠圈損 傷、損壞的程度明顯下降;隨著紡紗號數的增加和 棉紗質量要求提高,膠輥膠圈纏繞、損傷、損壞的 程度更加明顯,增加牽伸和卷繞部件的清潔頻次 是行之有效的。在生產普通號數棉紗時,牽伸和 卷繞部件每班清潔兩次膠輥膠圈的損傷、損壞只 有牽伸和卷繞部件每天清潔一次的10%~20%。 實踐證明,牽伸和卷繞部件合理的清潔頻次和適 當增加清潔頻次,是保證膠輥膠紡紗完整的重要環節。

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