機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)：

安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利裝；設(shè)備的密封腔部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，保持密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁敲打和碰擊，以免使機(jī)械密封付破損而造成密封失效；設(shè)備轉(zhuǎn)軸的勁向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸垂直求；安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，鹽城液壓密封的用途和特點(diǎn)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺；設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；對(duì)易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對(duì)介質(zhì)溫度＞80℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過(guò)濾、冷卻措施，各種輔助裝置請(qǐng)參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫，鹽城液壓密封的用途和特點(diǎn)、耐低溫機(jī)械密封，鹽城液壓密封的用途和特點(diǎn)，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封等。鹽城液壓密封的用途和特點(diǎn)

機(jī)械密封的安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

以上檢修工作完成后，需要重新安裝機(jī)封，在安裝前先必須做好準(zhǔn)備工作：

1、如果更換新機(jī)封，須檢查機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

2、靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動(dòng)、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用汽油清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細(xì)檢查務(wù)心保證動(dòng)、靜環(huán)密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑油膏，動(dòng)、靜環(huán)端面不許涂油。

機(jī)械密封的安裝

機(jī)封安裝順序及注意事項(xiàng)如下：

1、在轉(zhuǎn)子與泵體的相對(duì)位置固定之后，確定機(jī)械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測(cè)算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；

2、安裝機(jī)封動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動(dòng)；

3、將組裝好的靜環(huán)部分和動(dòng)環(huán)部分組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。 蘇州輕型密封可定制企業(yè)軸承的嚴(yán)重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴(yán)重的軸向竄動(dòng)，也是機(jī)械密封泄漏的原因之一。

提高化工機(jī)械效果的措施1運(yùn)行平穩(wěn)。當(dāng)工廠運(yùn)行日趨穩(wěn)定時(shí)，即很少有停車、啟動(dòng)和運(yùn)行條件的變化，正常的操作程序?yàn)楸玫倪\(yùn)轉(zhuǎn)提供了良好運(yùn)行的環(huán)境，化工機(jī)械減少了在惡劣的動(dòng)態(tài)工況下的損壞以及突然停車造成的瞬間破壞的可能，因而密封壽命較大增長(zhǎng)。2連續(xù)沖洗。沖洗包括工作介質(zhì)的自沖洗和相對(duì)潔凈的工藝液沖洗，沖洗介質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求是造成化工機(jī)械泄漏的重要原因。一方面通過(guò)有針對(duì)性的檢查、調(diào)整，使沖洗介質(zhì)的壓力、流量、溫度都符合設(shè)計(jì)要求；另一方面通過(guò)定期清理沖洗液過(guò)濾器及合理增加沖洗管道上的止逆閥，從根本上避免了沖洗原因造成的密封損壞。設(shè)備改良。在運(yùn)行中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)技術(shù)改造使機(jī)泵等設(shè)備的機(jī)械性能得以保證。例如：DA302塔循環(huán)水泵更換化工機(jī)械后，頻繁出現(xiàn)瞬時(shí)密封損壞。究其原因是泵殼密封環(huán)和葉輪口環(huán)間間隙不足產(chǎn)生摩擦造，這種摩擦產(chǎn)生的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)使泵振動(dòng)導(dǎo)致密封損壞。經(jīng)過(guò)加工使口環(huán)配合間隙達(dá)到，在不影響泵的使用性能的前提下，使這一問題得到了**終的解決。

高壓密封的型式很多，按其工作原理分為強(qiáng)制密封和自緊密封兩類。強(qiáng)制密封是依靠聯(lián)接件（螺栓）的預(yù)緊力來(lái)保證壓力容器的頂蓋、密封元件和圓筒體端部之間具有一定的接觸壓力，以達(dá)到密封的目的。自緊密封是隨著壓力容器內(nèi)的操縱壓力增加，密封元件與頂蓋、圓筒體端部之間的接觸壓力也隨之增加，由此實(shí)現(xiàn)密封作用。自緊密封的特點(diǎn)是壓力越高，密封元件在接觸面的壓緊力就 越大，密封性能也就越好，操縱條件波動(dòng)時(shí)，密封仍然可靠。但是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造較困難。自緊密封按密封元件變形方式還可以分為軸向自緊密封和徑向自緊密封。

按密封材料性能，高壓密封又可分為使密封元件產(chǎn)生塑性變形的塑性密封，使密封元件產(chǎn)生彈性變形的彈性密封。 根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

由于磁性過(guò)濾器堵塞對(duì)機(jī)械密封的正常運(yùn)行使用危害很大，因此要定期檢查清洗，發(fā)現(xiàn)元件損壞及時(shí)更換;應(yīng)保持機(jī)械密封水一路磁性濾網(wǎng)運(yùn)行，另一路備用，定期切換使用，以保證其正常的運(yùn)行狀態(tài)。定期清理工作結(jié)束，應(yīng)在進(jìn)行注水排空氣后，再將磁性過(guò)濾器投入備用狀態(tài)。機(jī)械密封水系統(tǒng)的排氣管必須在高于換熱器機(jī)械密封水出口管路上加裝，正常運(yùn)行前必須將機(jī)械密封水腔室及管路中的空氣徹底排出，低轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)也可以排氣，但是注意掌握開度不要將排氣閥全開。如排氣不徹底會(huì)出現(xiàn)密封摩擦副之間沒有潤(rùn)滑液，造成干磨和旋動(dòng)環(huán)熱裂，嚴(yán)重影響機(jī)械密封的安全正常運(yùn)行。此外，針對(duì)使用中的壓力問題，除在安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的彈簧壓縮量外，還應(yīng)在高壓條件下采取特別處理措施。為使端面受力合理、減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。對(duì)真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏，應(yīng)采用雙端面機(jī)械密封，以改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。在機(jī)泵的實(shí)際使用過(guò)程中，一定要對(duì)機(jī)泵進(jìn)行合理使用，盡量避免對(duì)機(jī)泵進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)行。蘇州輕型密封可定制企業(yè)

對(duì)于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。鹽城液壓密封的用途和特點(diǎn)

泄漏是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種不足和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過(guò)間隙而泄漏。

減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄漏物造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。 鹽城液壓密封的用途和特點(diǎn)

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