絲光直輥是重要的牽伸器材，其中并條直輥和羅拉鉗口對纖維層的控制作用遠遠大于粗紗、細紗工序，直輥出現問題或者直輥與軸承配合不良，都會導致羅拉和直輥配置不當，從而引起紗線條干和重量的變化，這在后道工序無法改善；在絡筒工序雖可設定參數來調整，但對絡筒工序的生產效率和產量影響較大，上海絲光直輥廠商，上海絲光直輥廠商。因此，加強對并條直輥的管理，正確使用、維護直輥， 對提高成紗質量具有重要的意義，上海絲光直輥廠商。1 直輥的作用直輥是現代高速并條機上的關鍵器材之一，直輥的傳動方式為摩擦傳動，在一定壓力下與羅拉形成握持鉗口，從而有效控制纖維的運動，保證持續的牽伸運動。絲光直輥是矯直機中的關鍵部件，其主要功能是對管材進行矯直。上海絲光直輥廠商

矯直處理目前只針對盤條鋼筋，由于盤條在鋼廠的軋制、收卷、熱處理、運輸、堆放等過程中容易產生殘余應力。而直條鋼筋相對盤條鋼筋情況大不相同，一般可直接投入生產。在工廠化的鋼筋加工中，鋼筋平直性尤為重要，其涉及后續的配送、彎曲、焊接等各項生產要素。選型問題直接制約著紡紗質量的檔次，各個企業均十分重視。但是不少企業技術人員往往不根據企業實際情況和質量要求，盲目選用和企業不匹配膠輥，出現這樣那樣的問題。前膠輥硬度選型主要是根據紡紗號數和纖維的性能、壓力工藝等綜合決定。一般純棉使用邵氏硬度65度左右膠輥，粘膠選用68-70度左右膠輥，化纖選用70度以上膠輥。但在實際中卻發現兩種錯誤傾向。 上海絲光直輥廠商氯丁絲光直輥：具有優良的抗磨性，較高的耐火、耐油、耐老化性。

常規絲光直輥工藝是室溫絲光(18～20℃),堿液較粘稠,不易滲透,易造成“表面絲光”,厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果,困難更大。熱堿滲透性好,但膨化較差。因此采用先熱堿,后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入,有利于冷堿液的繼續滲入,使織物帶有較多的堿量,產生均勻而有效的膨化。程序如下:織物松弛浸軋濃堿(沸點,5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽主要優點(1)絲光作用均勻,效果良好;(2)光澤、強力、尺寸穩定性都較常規絲光優越;()可與煮練工序合并,縮短工藝路線,降低成本,提高經濟效益(在冷卻前,使浸熱堿的織物汽蒸10′,常壓)。

絲光直輥半制品幅寬還與坯布織縮和設備張力有關。只有冷堆練漂的半制品，才有可能使直輥絲光的幅寬達標。如果冷乳堆后不蒸洗，直接進行直輥絲光，則幅寬更有保證。這一工藝已在應用，絲光淡堿只需沉淀一下，即可回用。坯布熱堿絲光工藝:應用該法能有效地解決幅寬問題。一般直輥絲光采用兩步法。首步可在冷堆打卷機中浸軋熱濃堿打卷堆置冷卻，此時布卷幅寬大于成品4%左右;第二步進行直輥絲光,此法由于進布幅寬大，故落布幅寬亦大。直輥濃燒堿液浸軋槽內有上、下兩排空心直輥，下排為主動回轉的鑄鐵直輥，借摩擦傳動上排橡膠輥面空心直輥。一般絲光直輥絲光采用兩步法。

硅橡直輥：利用其具有耐高溫、耐高壓、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性，用于加工熱粘產品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復膠粘劑、塑料復合，電暈處理等機械，也有用作食糖生產和包裝機上的釋料輥及無紡布制造等；聚氨脂直輥：具特高的機械強度和耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工業、造紙紙張上光、化纖、木材加工、塑料加工、印鐵上光等機械。高級印刷直輥、印鐵輥、冶金輥常用；.氟橡直輥：具有特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于**涂布設備。絲光直輥使沿整根管子的長度和圓周方向發生連續的縱向和徑向彈性變形和塑性變形。上海絲光直輥用途

絲光直輥是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。上海絲光直輥廠商

膠輥制作中需注意的幾個問題1）所購膠管用量事前進行計算，留出備件，整批制作后應同時上車。

2）軸承應選擇外倒角為20°～30°，羅紋應選擇細扣等距離。如果外倒角是45°，在套制過程中易損傷鋁襯管膠管內孔，非鋁襯管時可用45°。

3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨礪膠輥，軸承芯子應選擇無心磨床生產的芯子；辨認是否為無心磨床生產的芯子，簡單的辦法是看芯子兩端，應不帶前列孔。

4）對軸承要先進行檢查，看是否靈活、是否洗凈油污、軸承間隙大小是否合適、軸承表面有無傷痕及雜物。

5）套制膠輥時，比較好選用立式套機，調好中心線，壓力要適中，并檢查套機探頭是否磨損，要定期對設備進行保養和調校。

6）套制完成后要檢查軸承兩端是否有金屬屑，如有要及時清理。

7）加油封蓋時應使用**工具，以免油堵塞在兩端。

8）軸承芯子加油應適量，上車4個月后應重新補油。 上海絲光直輥廠商

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