反應釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。

對于反應釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。

攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運動，要防止介質的泄漏必須采用動密封裝置：機械密封與填料密封。

填料密封：結構簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點，導致它使用壽命較短，在高參數工況條件下（高溫、高壓、高轉速、高真空等條件）不適用。

機械密封：機械密封在反應釜上多次采用，可以針對反應釜的具體工況，安徽密封介紹，對釜用機械密封進行專門的結構設計，安徽密封介紹，安徽密封介紹、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。

漏水現象及其原因分析

  .1 設計環節造成的漏水現象

  合理的設計是機械密封實現其功能的基礎，但實際工程中水泵的整體設計優化、設備配件的選用、各元件材質的選擇都直接影響著水泵的密封性能。以水泵中的磁性分離器為例，該元件不但具有無法分離過濾非金屬顆粒、體積大、不易檢修等缺點，還可能由于磁性吸附水中的金屬性物質，使這些物質與非金屬材質的旋動環或靜止環產生摩擦，導致元件的磨損，磨損生產的非金屬物質又因不能被吸附過濾而進入系統使磨損加劇，長期運行必然會導致密封性能的下降。

 .2 安裝環節造成的漏水現象

安裝環節的施工不當也可能造成密封損害。

如在機械密封中起軸向定位作用的內六角螺釘若安裝不緊，就會使密封發生軸向竄動，當竄動量過大，壓縮彈簧不能使靜止環緊貼在旋動環上時，就會導致泄漏;環密封圈的軸端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋端面不夠光潔，可能使旋動環和靜止環在安裝時受損;而機械密封的彈簧壓縮量也是安裝的重點，一旦誤差應>±2 mm，就可能因壓縮量過大導致端面比壓和摩擦熱量的增加，使端面的磨損和熱變形加劇，或因壓縮量過小造成靜止環端面的比壓不足，影響密封效果。

CJ2系列機械密封件

單端面

   非平衡型

   錐形彈簧

   固定旋向

 符合EN12756(DIN24960)標準

 CJ2系列的機械密封,其旋轉環為石墨,主要適用于介質為水的循環泵和加熱系統,靜環可選配G4、G6、G9等型式。

 材料組合

 密封端面: 石墨、碳化硅、碳化鎢、氧化鋁、不銹鋼

 輔助密封: 丁腈膠、氟橡膠、乙丙膠、PTFE

 金屬構件: 不銹鋼

 運行參數

  規 格: 6～80 mm

  壓 力: ≤1.0 Mpa

  溫 度: -20～180℃

  線 速 度: ≤15 m/s

  軸向竄動量: ±1.0 mm

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