安裝環(huán)節(jié)造成的漏水現(xiàn)象

安裝環(huán)節(jié)的施工不當也可能造成密封損害。

如在機械密封中起軸向定位作用的內六角螺釘若安裝不緊，就會使密封發(fā)生軸向竄動，當竄動量過大，壓縮彈簧不能使靜止環(huán)緊貼在旋動環(huán)上時，就會導致泄漏;環(huán)密封圈的軸端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋端面不夠光潔，可能使旋動環(huán)和靜止環(huán)在安裝時受損;而機械密封的彈簧壓縮量也是安裝的重點，一旦誤差應>±2 mm，就可能因壓縮量過大導致端面比壓和摩擦熱量的增加，使端面的磨損和熱變形加劇，或因壓縮量過小造成靜止環(huán)端面的比壓不足，蘇州中型密封可定制企業(yè)，影響密封效果，蘇州中型密封可定制企業(yè)。 機械密封是依靠彈性元件對動，蘇州中型密封可定制企業(yè)、靜環(huán)斷面的預緊力來對軸向端面進行密封的，又稱為端面密封。蘇州中型密封可定制企業(yè)

目前，污水泵產(chǎn)品常用的密封形式有兩種:填料密封和機械密封。填料密封，如圖1所示，是古老的一種密封結構，發(fā)源于工業(yè)**之前的傳統(tǒng)密封裝置，有著100年的材料工藝、潤滑劑系統(tǒng)和制造方法，并保持持續(xù)進步，目前很多的應用場合。經(jīng)分析，該軟填料密封結構存在如下缺點:1.密封介質含有的雜質嚴重影響密封性能。雜質進入軟填料密封內部，進一步增大了填料密封和軸套之間的摩擦、磨損。雖然材料耐磨性較好，但是使用效果仍然不佳，泄漏頻繁。另外由于沒有采用封液對填料密封進行潤滑冷卻，也加劇了填料與軸套之間的磨損。2.工作狀態(tài)不穩(wěn)定需頻繁調整和更換填料。由于軟填料自身具有的粘彈特性，在工作狀態(tài)下會出現(xiàn)明顯的應力松弛。為保持其正常的密封功能，需不斷地通過壓緊壓蓋來增大填料與軸的徑向接觸力，同時也增大了軟填料與軸的磨損，因此不得不經(jīng)常更換(或添加)填料，維修工作量和費用較大增加。3.磨損嚴重致使能耗量大。根據(jù)軟填料密封的工作機理，填料密封與軸(或軸套)之間必須保持較大的徑向接觸壓力以維持密封，因此填料和軸(或軸套)的摩擦、磨損都很嚴重，在密封很快失去工作能力的同時，造成相當大的能耗浪費。蘇州中型密封可定制企業(yè)選擇合適的密封件材質和液壓油，以及對工作溫度的適應性，對油的相容性。

機械密封泄露的主要原因 ：

1.長期磨損

  機械磨損將引起密封副的正常配合關系被破壞，當端面出現(xiàn)一定的磨損，傳動軸每轉一轉密封件都要作軸向位移和徑向擺動。根據(jù)磨損痕跡可以判斷運動和磨損情況， 也可以確定密封泄漏的原因。例如， 密封副磨損痕跡均勻，各零件的配合良好，這就說明傳動部分的同軸度良好。這時密封端面產(chǎn)生的泄漏， 可能不是由密封本身問題引起的。若泄漏量為常數(shù)， 就意味著泄漏不是發(fā)生在兩端面之間，有可能發(fā)生在其他部位上，如靜密封處。再如，密封開始使用時就泄漏，且觀察不到摩擦端面磨損痕跡， 可能是旋轉環(huán)相對于靜止環(huán)不旋轉或打滑， 其原因可能是防轉銷松脫或折斷， 或是底座的孔徑小于密封件的外徑，由于安裝不到位所致。

機械密封的安裝前準備工作及注意事項

以上檢修工作完成后，需要重新安裝機封，在安裝前先必須做好準備工作：

1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規(guī)格是否正確，質量是否符合標準；

2、靜環(huán)尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用汽油清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細檢查務心保證動、靜環(huán)密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏，動、靜環(huán)端面不許涂油。

機械密封的安裝

機封安裝順序及注意事項如下：

1、在轉子與泵體的相對位置固定之后，確定機械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；

2、安裝機封動環(huán)，動環(huán)安裝后須保證能其在軸上靈活移動；

3、將組裝好的靜環(huán)部分和動環(huán)部分組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內，并將螺絲擰緊。 O形密封圈雖然密封可靠，但如果不注意使用條件，也會發(fā)生泄漏。

水泵處理方法

1 機械密封處滲水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：

原因一、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。

處理辦法：調整安裝高度，葉輪發(fā)裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復λ，有24MM的移動距離即可。

原因二、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

原因三、水質差含顆粒。由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。

處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。 根據(jù)工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。蘇州中型密封可定制企業(yè)

介質的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤滑。蘇州中型密封可定制企業(yè)

CJ2系列機械密封件

單端面

   非平衡型

   錐形彈簧

   固定旋向

 符合EN12756(DIN24960)標準

 CJ2系列的機械密封,其旋轉環(huán)為石墨,主要適用于介質為水的循環(huán)泵和加熱系統(tǒng),靜環(huán)可選配G4、G6、G9等型式。

 材料組合

 密封端面: 石墨、碳化硅、碳化鎢、氧化鋁、不銹鋼

 輔助密封: 丁腈膠、氟橡膠、乙丙膠、PTFE

 金屬構件: 不銹鋼

 運行參數(shù)

  規(guī) 格: 6～80 mm

  壓 力: ≤1.0 Mpa

  溫 度: -20～180℃

  線 速 度: ≤15 m/s

  軸向竄動量: ±1.0 mm

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蘇州中型密封可定制企業(yè)

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