產品質量可追溯，內蒙古塑料小袋倒袋站，找出問題所在 可追溯就是在產品生產、銷售的整個過程中對產品的各種相關信息進行記錄存儲的質量保障系統，其目的是在出現產品質量問題時，能夠快速有效地查詢到出問題的原料或加工環節，內蒙古塑料小袋倒袋站，必要時進行產品召回，以此提高產品質量水平。 原料條形碼批次管理 從源頭抓起，建立原料入庫條形碼標識(垛位標識卡)，實現原料的批次管理，內蒙古塑料小袋倒袋站，為后期工序過程控制與質量追溯作好基礎。 合格供應商管理 檢驗記錄管理 條碼批次標識管理 出入庫及使用管理 配方管理與防交叉污控制 技術部對產品配方進行管理維護，并且只有經過授權的人員才能查閱，確保配方數據的一致與保密性。 每個生產配方設置防交叉污染順序，生產計劃自動按設定順序排產。

袋式倒袋站使用璞拓系列的倒袋站，袋式翻斗車可以消除清空袋子/袋中的細小，充氣或揮發性粉末而導致的灰塵問題。該設備不僅可以消除手動清空袋子造成的灰塵問題，還可以消除隨后的空袋問題。璞拓公司提供袋式卸料站，以安全，有效和無塵的方式清空較小的袋子。這不僅有利于操作人員和環境的健康，而且也具有成本效益！我們的袋式卸料站系列包括除塵和壓縮空袋的選項。 特征--顯著減少粉塵排放--提高操作員效率--減少操作員缺勤率--更清潔的工作環境--堅固，經過驗證的設計--整體袋式壓實機的選擇--特殊設計，以滿足特定要求--傳送帶的范圍，用于將空的材料轉移到加工或包裝。

生產管理 管理人員在終端輸入生產計劃，工人按作業指令配料生產。管理人員可以隨時查看生產進度與詳細的記錄，便于控制監管。 配料稱量控制 在小料配料稱量過程中，采用條形碼識別、計算機控制技術，防止人為差錯，確保稱量的準確、完整。防止異物品。確保稱量準確、完整。確保稱量精度。實現配料記錄的可追溯性。杜絕人為因素。操作簡單，減少雙人復核，降低用工成本。? 投料控制 對投料過程進行控制，防止人為因素出現的漏投、錯投等現象，確保投料的正確、完整。 避免錯投、漏投。確保投料正確、完整。

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/174673.html