冷軋輥的發展方向將是在進一步提**度硬度和淬硬層深度的同時，保證一定的韌性。大型冷軋工作輥將普遍采用含釩、銑，上海軋輥廠家哪家好，上海軋輥廠家哪家好、鎳等元素的改進型5%Ｃｒ鋼制造。為提高材料的淬透性，上海軋輥廠家哪家好，Ｃｒ的含量將進一步增加，如8%～10%Ｃｒ及更高鉻的鍛鋼已開始用于實際生產，但含Ｃｒ量的增加會導致較差的韌性，因此需要適當平衡Ｃ和Ｃｒ含量，在較低的溫度下淬火獲得所需要的冷軋輥硬度，從而減少軋輥的斷裂和降低其斷裂敏感性。另外，隨著鍛件制造技術的進一步完善，高鉻鋼工作輥將更多地應用于大型冷連軋機。熱軋輥薄板粗軋機架采用半高速鋼軋輥，其耐磨性是高鉻鋼軋輥的2倍。上海軋輥廠家哪家好

軋輥在熱處理過程中，對軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過0.6%的程度，然后進行盡可能強烈的冷卻，這樣就可以得到較深的淬硬層。此時，軋輥的淬硬層組織除隱針馬氏體(以板條為主)外，尚有約4%的碳化物和10%左右的殘留奧氏體。軋輥的表面硬度(包括殘余壓應力的影響)約為ＨＳ(Ｄ)95～99。比較后，用低溫回火將軋輥表面硬度調整到規定值，低溫回火越充分，硬度偏低時韌性越好，抗熱裂能力越高。鉬、釩含量的增加導致淬火后鋼中含有較多的殘余奧氏體，回火后大部分又轉變為新馬氏體，這樣就有助于提高軋輥硬度，增強耐磨性并降低磨損面粗糙度。上海軋輥廠家哪家好軋輥是使（軋材）金屬產生塑性變形的工具。

膠輥作為重要的牽伸元件，其性能、管理水平都與成紗質量密切相關。使用廠家不僅要注重其制作工藝及磨礪精度，膠輥的后續使用、管理與維護對確保膠輥紡紗性能的優良及穩定也非常重要，二者應相輔相成才能達到穩定的紡紗質量水平。我們本著“認真選型、嚴把質量、精細制作、分區管理、以國產逐步替代進口”的原則，對膠輥進行全過程管理。

批量購進膠管（包括新品膠管或者選擇新的膠管制造廠家）前，要對所選膠管型號、規格、 性能、紡紗質量做到心中有數，具體做法是：

1）由于現在全國制造膠管的廠家眾多、品種繁雜，因此首先要對制造廠家進行了解；

2）膠管硬度從邵爾A60度～90度不等，因此在購進膠管前要清楚制造廠家的制造工藝流程，對生產廠家的設備狀態及技術水平有一定的認識；

3）進行小批量試驗，在成紗質量穩定的前提下進行中試；

4）大面積購進時，至少要進行一個車位的試驗，以多方面了解其生活波動、試紡性能以及品種適用性，并要經不同季節（尤其是高溫、高濕季節）的車上運轉，考驗膠輥的抗繞花性、耐磨性，彈性恢復以及對化學涂料的滲透性能等，試驗合格后，方可進行大面積推廣。

軋輥滲透著色探傷優點：（1）不需要電源；（2）可以探測復雜的形狀，指出缺陷的形狀和尺寸；　　（3）能夠顯示很少很密的缺陷；（4）能夠探測黑色及有色金屬。滲透著色探傷缺點：（1）不能探測次表面的缺陷；（2）表面必須干凈無油污而且干燥。3、渦流探傷渦流探傷是7O年代開始使用這種方法，此方法是開發并被自動化的個裂紋探傷系統。當表面裂紋存在時，它能給磨工清楚正確的信號。它也能查明缺陷的位置和裂紋的級別。由于渦流探傷主要用于確定表面裂紋。　　好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優的匹配。

對熱軋輥來說，輥面不允許出現裂紋，表面裂紋缺陷容易造成應力集中，加速擴展而使軋輥失效。熱疲勞裂紋主要起因于周期**變熱應力，嚴重情況下，裂紋擴展可能造成輥面剝落，甚至斷輥。冷軋輥主要失效形式包括劃傷、粘輥和剝落等。冷軋輥輥身表面應有高而均勻的硬度，其優劣表現在輥身工作層的耐磨性，即耐粗糙性。熱軋工作輥進行的熱處理一般有鍛后熱處理和調質。鍛后熱處理的主要目的是消除鍛后應力，細化晶粒，改善切削性能。鍛后熱處理還有擴氫作用。生產中要降低設備的沖擊震動，避免軋輥的磨損。上海軋輥廠家哪家好

軋輥的探傷方法也有很多種，但是總的來說都是為了將軋輥上各種各樣的缺陷去除干凈。上海軋輥廠家哪家好

軋輥冷焊修補方法：冷焊機是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊，因而在修補軋輥砂眼、劃傷等缺陷過程中不變形、不退火、不咬邊和殘余應力，不改變金屬組織狀態。修復精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，可對金屬工件出現磨損、劃傷、小洞、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能，只須打磨、拋光，也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。 軋輥的冷焊操作方法比較麻煩一些。上海軋輥廠家哪家好

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