計(jì)算圓盤鋸銑削加工的材料去除率計(jì)算圓盤鋸銑削去除體積，銑削加工所用總時(shí)間得到異形輪廓自由曲面加工的材料去除率：其中v為圓盤鋸銑削體積，t為圓盤鋸銑削加工總時(shí)間，aw為圓盤鋸厚度，ap為圓盤鋸加工深度，li為單條加工路徑長度，m為加工路徑總數(shù)量，vf為圓盤鋸進(jìn)給速度，n為進(jìn)(退)刀次數(shù)，t為單次進(jìn)(退)刀的時(shí)間。如圖3為待加工異形輪廓曲面模型。使用vericut軟件搭建的五軸機(jī)床，四川圓盤鋸品牌企業(yè)，生成g代碼仿真加工異形曲面，四川圓盤鋸品牌企業(yè)，取圓盤鋸粗加工的進(jìn)給速度va為2250mm·min-1，四川圓盤鋸品牌企業(yè)，每一條加工路徑寬度為(略大于aw)，其銑削加工時(shí)間約為136min，材料去除率約為162cm3·min-1。

    由于銅、鋁棒體積較重，人工搬運(yùn)困難，故需要吊裝工具運(yùn)輸。但是如果將銅、鋁棒直接放置生產(chǎn)線上，則可能會(huì)撞壞生產(chǎn)線，所以應(yīng)在生產(chǎn)線的前端加裝進(jìn)料機(jī)構(gòu)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路**技術(shù)目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本技術(shù)提供一種銅、鋁棒圓盤鋸切生產(chǎn)線進(jìn)料機(jī)構(gòu)，以避免待加工的銅、鋁棒與生產(chǎn)線發(fā)生碰撞，損壞生產(chǎn)設(shè)備。技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的一種銅、鋁棒圓盤鋸切生產(chǎn)線進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括接料線軌、第二接料線軌、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸線軌；所述第二接料線軌的一端與接料線軌的首端鉸接，所述第二接料線軌的另一端上下浮動(dòng)

所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)3包括底座5、擺桿6、連桿7、輔助桿10和一個(gè)伸縮缸8。所述底座5分別向上延伸有四個(gè)支腳22。所述四個(gè)支腳22兩分別旋轉(zhuǎn)連接有一個(gè)連桿7，所述連桿7為三角形。所述擺桿6有兩個(gè)，分置底座5的兩側(cè)，所述擺桿6前部和后部向下延伸設(shè)置有頂桿23，所述頂桿23分別與連桿7鉸接。所述底座5前端的兩個(gè)支腳鉸接的連桿7分別連接有一個(gè)伸縮缸8的伸縮端，所述一個(gè)伸縮缸8的固定端與底座鉸接。所述輔助桿10的兩端分別與前后兩個(gè)連桿7鉸接。所述擺桿6上連接有卡板9。所述卡板9呈燕尾形，且底部設(shè)置有滾輪

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