目前橡膠行業(yè)生產(chǎn)過程中用量比較大的軟化劑還是石油系列增塑劑也就是橡膠加工油。橡膠加工油對橡膠產(chǎn)品的性能，道達爾 TATAL 電線用加工油、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)成本、動力消耗以及環(huán)境保護等方面都產(chǎn)生重要影響?yīng)蚨窍鹉z工業(yè)不可忽視的重要原材料。目前國內(nèi)橡膠加工油的現(xiàn)狀是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、質(zhì)量和數(shù)量上仍停留在很低的水平上。其原因在于我國橡膠工業(yè)化水平低原材料配套差生產(chǎn)技術(shù)工藝落后長期以來的粗放式管理。發(fā)展過程中注重數(shù)量輕視質(zhì)量等弊端的存在國內(nèi)石油化工行業(yè)作為石油煉制的副產(chǎn)物加以處理沒有進行專門的、系統(tǒng)的研究和開發(fā)。

國內(nèi)工業(yè)的整體發(fā)展尤其是汽車工業(yè)、能源基礎(chǔ)建設(shè)，道達爾 TATAL 電線用加工油、通訊，道達爾 TATAL 電線用加工油、新型建材、家用電器、輕工等行業(yè)的發(fā)展要求使用***的橡膠油。對工人的健康與環(huán)境保護方面的考慮要求用***的橡膠油。

在橡膠制品的生產(chǎn)加工過程中，為改善橡膠的彈性、柔韌性、易加工性、易混煉等特性，通常需加入特定的橡膠油來改善。在對橡膠油的實際使用當中，因為用途不同，使用的行業(yè)不同，對橡膠油的物化性能要求就有著許多具體的差別，所以就又派生出許多名稱和牌號。如按礦物油本身分子結(jié)構(gòu)、組成方面的差異不同，分為石蠟基橡膠油、環(huán)烷基橡膠油、芳香基橡膠油等;又如按使用對象的不同可分別稱為橡膠填充油、橡膠操作油、橡膠軟化劑等。

橡膠油既是一種軟化劑，這就要求它本身能和橡膠有著良好的相容性、親和性，在改善橡膠加工過程中，能夠減少混煉動力的消耗，促進各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率、回彈性等工藝性能。總而言之，軟化、增塑、增粘、補強、抗老化，這是它的主要作用機理。

橡膠軟化劑是輪胎加工生產(chǎn)中的一種重要助劑， 主要用以改善橡膠的加工性能， 提高橡膠的柔性或拉伸性能， 在改善加工性能的同時， 對膠料的物理機械性能也會產(chǎn)生一定的影響。 子午線輪胎胎面膠除與斜膠胎一樣， 具有較好的耐磨性，生熱低， 抗花紋溝裂口以及耐切割， 抗撕裂外，還由于帶束層伸張小， 胎面承受的壓力大， 胎面易被扎傷， 甚至出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。 為了克服這些缺點， 要求膠料具有較高的彈性， 耐老化， 耐疲勞和良好的抗機械損傷性能， 石油系芳烴油與機械油、 松焦油相比， 與橡膠的相容性好， 遷移性小，耐老化性能好， 優(yōu)點突出。 因此， 子午線輪胎橡膠軟化劑一般選用石油系芳烴油，芳烴油中的烷烴和環(huán)烷烴對膠料的增塑性作用較大， 且能改善硫化膠的生熱， 彈性和耐寒性能， 但烷烴含量過高， 將會造成與橡膠相容性不好， 易噴出表面， 產(chǎn)品形狀和加工工藝性能也不理想。 芳香烴能增大膠料的粘合性， 且能使硫化膠保持較高的強度， 但對硫化膠的生熱有一定影響， 因此， 理想的芳烴油應(yīng)具有適宜的化學(xué)組成。

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