現代軋鋼廠中軋輥車間的費用直接決定著軋鋼廠成本的高低，上海軋輥廠電話，軋輥的表面質量直接決定著軋制產品的質量，軋輥的內部質量則決定著軋輥的使用壽命的長短。在競爭越來越激烈的情況下，產品質量高、生產成本低是一個企業能夠生存和發展的前提。如何降低成本（軋輥消耗），上海軋輥廠電話、提高產品質量（符合軋鋼生產線要求的軋輥）成為軋輥車間的一個迫切需要解決的問題。在生產實踐中應用合理的軋輥探傷手段（主要是無損探傷）也成為解決這個問題比較快捷有效的途徑，上海軋輥廠電話，并且在各軋鋼廠中普遍應用。鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型制造的軋輥。上海軋輥廠電話

軋輥的耐沖擊： 對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，耐沖擊性好； 光潔度 ：軋制薄規格產品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴； 切削性能 ：軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應充分權衡技術和經濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的。上海軋輥費用軋輥的內部質量則決定著軋輥的使用壽命的長短。

特殊軋輥：它用于鋼管軋機、車輪軋機、鋼球軋機及穿孔機等**軋機上。這種軋機的軋輥具有各種不同的形狀，如鋼管軋制中采用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形、腰鼓形或盤形。工作原理抗熱裂。通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重*100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。?硬度。而精軋輥速度較高，軋制比較終產品要有一定的表面質量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。

采用了球墨復合鑄鐵軋輥，相對而言，使用壽命提高了幾倍，至今仍然在使用。國外則一般采用半鋼和高硬度特殊半鋼材質，對克服表面粗糙和抗磨損都很有效。為了提高熱軋輥的表面耐磨性，熱軋輥的材料不斷地得到改進，其基本的發展過程是從冷硬鑄鐵到高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。高鉻鑄鐵軋輥的化學成分為：2.0%～4.0%Ｃ，10%～30%Ｃｒ，0.15%～1.6%Ｎｉ，0.3%～2.9%Ｍｏ。其本質是一種高耐磨性的高合金白口鐵，鉻含量一般在10%～15%，其碳化物主要是Ｍ7Ｃ3型，與白口鑄鐵的連續的Ｍ8Ｃ型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，還有較高的硬度(ＨＶ可達1800)，基體為奧氏體、馬氏體，因而其硬度和韌性結合較好。斷裂軋輥的外層組織中殘余奧氏體含量小于1%，故組織應力可以忽略不計。

軋輥的構造：(1)輥身:軋輥與軋件接觸并使金屬產生塑性變形的部分。(2)輥頸:軋輥支撐部分，安裝在軸承里置于機架中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。(3)輥頭:通過與聯軸器相連接來傳遞軋件扭矩的。軋輥常用的材料有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中，它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。生產中要降低設備的沖擊震動，避免軋輥的磨損。上海軋輥廠電話

熱軋輥薄板粗軋機架采用半高速鋼軋輥，其耐磨性是高鉻鋼軋輥的2倍。上海軋輥廠電話

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