TPU原料加工的注意事項1、物料干燥由于TPU易吸濕、易水解，TPU原料干燥不夠容易造成加工困難。注塑制品表面會出現(xiàn)氣泡或龜裂，擠出制品表面會出現(xiàn)凹凸不平、暗啞、起泡等現(xiàn)象。為保證產(chǎn)品零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，建議TPU原料在加工前應充分干燥至含水率在以下。如果使用色粉或色母粒染色，必須與TPU的天然彩色顆粒充分混合，然后一起干燥。TPU的干燥一般采用循環(huán)空氣干燥器或除濕機。根據(jù)硬度，建議的干燥溫度為80-110℃，干燥時間約為3小時2、材料著色除某些特殊需要外，TPU通常為天然色。用戶可以方便地為TPU上色。簡單可靠的方法是添加墨粉或色母粒著色。建議用量如下：墨粉：色母粒：1-4%3、回收材料的處理噴頭材料、洗衣機材料或不良品在使用前可以粉碎并與新材料混合使用，但必須再次干燥后才能使用。對于一些機械和物理要求，對于注塑加工來說，回收材料不能超過原材料的30%?；厥詹牧蠎獑为毤庸せ蚣尤胄碌淖⑺懿牧现?。此外，回收材料不宜存放太久。好每周擦干一次。不能回收的廢物可以燃燒來獲取熱量4、注塑成型TPU注塑成型一般采用單螺桿三級注塑機，與其他塑料相比，由于TPU在熔融過程中的高粘度，容易在料管內(nèi)產(chǎn)生較大的剪切力，TPU的物理性能受到損害。因此。

  蘇州創(chuàng)捷包裝印刷有限公司成立2013年5月份，是一家集開發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的專業(yè)醫(yī)用吸塑包裝定制生產(chǎn)廠家。 公司專注于醫(yī)用吸塑包裝、醫(yī)療器械吸塑托盤、TPU醫(yī)用包裝等多種產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與制造。為多家醫(yī)療器械制造商提供包裝解決方案。 經(jīng)過不斷發(fā)展，企業(yè)機制不斷完善，經(jīng)濟規(guī)模逐步擴大，基礎設施和生產(chǎn)條件完善。全過于IS013485醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系和IS09001質(zhì)量管理體系并嚴格執(zhí)行管理，實行全過程品質(zhì)監(jiān)控；擁有萬級潔凈車間及先進的熱成型設備；10多年經(jīng)驗的設計研發(fā)團隊，能夠快速提供定制化包裝設計方案與個性化服務；經(jīng)驗豐富的設備操作技師和產(chǎn)品檢測人員，能提供快速、準確地提供樣品和大規(guī)模量產(chǎn)。 目前引進醫(yī)用進口原材料，具備原材料生物相容性、滅菌適應性、耐老化報告。產(chǎn)品出貨可提供初始污染菌及不溶性微粒檢測報告，可根據(jù)不同要求進行實驗檢測，并出具檢測報告。 公司本著“誠信經(jīng)營、以人為本、創(chuàng)捷吸塑、匠人精神”的企業(yè)愿景，將以誠信的服務、優(yōu)惠的價格服務每一個客戶，并以醫(yī)之匠心精神生產(chǎn)每一個產(chǎn)品，打造吸塑包裝“盒”芯技術！

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