封閉脫水劑常溫操作，涂層表面要干燥、清潔。根據需要，實施第1道后，經15分鐘，可再實施第二道。固化程序：常溫下空氣干燥，需經一周方能完全固化；若在145°C下烘烤，1小時可固化。典型應用：工作環境為稀酸、溶劑、油類和鹽水等弱腐蝕介質，溫度不超過145°C。空氣干燥型酚醛樹脂，特性：是一種改性的空氣干燥型酚醛漆。適用于金屬和陶瓷涂層，潤濕性好，江山光亮鍍鎳工藝，粘結性強，化學穩定性好，有較強的耐腐蝕性和抗沖擊性。在很多有機物中保持穩定，江山光亮鍍鎳工藝，江山光亮鍍鎳工藝。工作溫度：連續工作145～205°C，間斷工作205～260°C。封閉脫水劑上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離。江山光亮鍍鎳工藝

涂層封孔之前，比較好用蝕洗涂料(通常是磷酸)作預處理，以形成一種復合的磷酸鹽化合膜，有助于封閉脫水劑的粘結。不少封閉脫水劑摻有片狀鋁粉，以改善封閉脫水劑的耐溫及抗蝕性能。封閉脫水劑可以用噴槍噴涂、用毛刷抹涂或用淹沒進行浸滲，其中有些用上述三種皆可，有些則只能用其中一種或兩種。根據需要，有時只需涂一道，有時兩遍或更多。為加大滲透性，有些采用真空滲透操作。封閉脫水劑有單組份與雙組份、空氣干燥與烘烤固化之分，在使用中一定要正確掌握每步程序。化工電鍍原料生產商封閉脫水劑封閉膜層具有優異的光亮性、平整性、防變色性、抗腐蝕性和高附著性等特點。

封閉脫水劑用量：5.5m2/L。工作溫度：不超過80°C。施工方法：加壓噴涂或涂刷。固化程序：干燥30分鐘，稀釋劑為二甲苯或甲酮。鈍化鉻酸鋅特性：是針對鋁乙烯樹脂面漆用的底漆。空氣干燥型，因其能生成多孔膜，對面層封閉脫水劑提供強粘結作用。主要成分是鉻酸鋅。封閉脫水劑用量：6.0～7.4m2/L。典型應用：作為底漆與鋁乙烯樹脂面漆配合使用，對處于工業大氣、鹽霧氣氛和非飲用水等介質中鋼鐵結構或設備的鋁鋅涂層提供封孔保護。烘烤型的酚醛樹脂，特性：用于金屬和陶瓷涂層的封孔，是一種烘烤型的合成酚醛料漿。

封閉脫水劑微晶石臘，特性：是一種隋性的、石油基微晶石臘，對涂層提供封孔和潤滑。在淡水、海水和幾乎所有的酸與堿中都保持穩定，但不耐溶劑及經類物質的腐蝕，特別適用于高壓潤滑環境。在不能施加潤滑劑的情況下，它能提供有效的“干潤滑”。典型應用：通常用來對軸類或其它工件封孔，以確保車削或磨削清整，防止砂粒進入孔隙，同時又具有良好的抗腐能力。油相封閉劑目的作用機理彌補鍍層缺陷，提高鍍層防護性能。簡單物理吸附，水內相封閉脫水劑彌補容鍍層缺陷，提高鍍層防護性能。封閉脫水劑能有效降低生產成本。

這在許多應用中是有利的。涂層的孔隙有助于貯存潤滑油，可改善工件配合面間的潤滑。然而在某些情況下，需要將孔隙密封，以防止腐蝕性介質滲入涂層，對基材造成腐蝕。因此，對腐蝕條件下工作的涂層和防腐涂層都要進行封孔處理以保護基材。此外，封孔處理還可明顯提高噴涂層抗磨粒磨損的能力。封閉脫水劑的性能要求：封閉脫水劑的種類較多，為了達到良好的封孔效果，封閉脫水劑必須滿足下列要求：有足夠的滲透性，因為孔隙彎曲又細小，沒有足夠高的滲透性，難以充填到必需程度。封閉脫水劑常溫自干，使用方便快捷。臺州鍍鎳配方工藝

封閉脫水劑膜層致密、均勻、穩定、光亮、吸附力強，耐久。江山光亮鍍鎳工藝

是一種獨具防護及裝飾性能的產品，適用于金屬裝飾性鍍層和防腐性鍍層(鍍鋅封閉、鍍鎳封閉、鍍銅封閉)及鋼鐵、鋅合金、銅的防變色領域；抗蝕性能可提高3～5倍以上，光亮度提高1～2個等級，色澤經久不衰。隨時社會的發展，當涂層面臨腐蝕及氧化(有時處于高溫)環境時，封孔是涂層設計必需要考慮的一項內容。本文涉及到封孔作業的目的和要求；介紹了封閉脫水劑的種類、性能、施工要點、選擇依據及應用范圍。任何一種熱噴涂方法，尤其是燃氣一氧焰噴涂(即火焰噴涂)所沉積的涂層，都是一種有孔結構。江山光亮鍍鎳工藝

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