模具設計要點 1. 根據產品的大小和厚度，以及注塑機的射膠量，確定模穴數。血壓計透明面板為了流道平衡，一般開一模 兩穴，尺寸較小時，較多可以開四穴，北京塑料件模具定制，這和注塑機的較大射膠量沒有什么關系，主要是模穴超過 4 穴時， 注塑機調機困難，不良率增加。 2. 分型面的選擇，制品形狀簡單，分型面一般沿塑件邊緣選擇將塑件留在動模。檢查塑件邊緣的脫模斜度，脫 模斜度要足夠大，分型面處有無小 R 等。 3，北京塑料件模具定制. 進膠點的選擇很重要，注塑 PMMA 材料的模具，北京塑料件模具定制，流道要彎曲成 S 型，流道末端并設計較長的冷料穴，生產 時很容易調氣紋和熔膠痕。澆口選擇在塑件的大端，這樣塑膠容易充滿型腔，在兩個孔位合膠線較不明顯。PC 料的流道需要短而粗，這是兩種透明料模具設計的不同點。流道和進膠口的設計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。 模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化。北京塑料件模具定制

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。寧德塑料件模具批發模具的形狀決定著產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。

模具是屬于科技含量較高的**產品，不應當用低價，甚至是虧本價去迎合客戶。而是應該做到較好優價，把保證模具的質量、精度、壽命放在位，而不應將模具價格看得過重?？傋非竽＞叩蛢r，就較難保證模具的質量、精度、壽命。模具斷裂的主要原因是由于結構、溫差而產生的結構應力、熱應力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生的組織應力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會有多種失效形式，即使在同一個模具上也可能出現多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因為它們直接關系到模具的使用壽命。

模具的大小主要取決于塑料制品的大小和結構，對于模具面言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平面投影面積與高度)以及產品本身結構如(側向分型滑塊等結構)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小后，即可大致確定模架的大小。方鐵的高度應保證足夠的頂出行程，然后留出一定的余量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂針固定板不至于撞到動模板或動模承板。在基本選定模架之后，應對框架整體結構進行校核，看所確定的模架是否適合所選定或客戶指定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、較大開模行程、頂出方式和頂出行程等。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。

模具分型面，在一些國外的制品圖中也作具體規定，但在很多模具設計中要由模具設計人員來確定。一般來講，一平面上的分型面比較容易處理，有時碰到立體份型面就應當特別注意。其分型面的選擇應當遵照以下原則；（１）不影響制品外觀，尤其對外觀有明確要求的制品，更應注意分型面對外觀的影響； （２）有利于保證制品的精度 （３）有利于模具加工 （４）有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計 （５）有利于制品的脫模，砍保在制品在開模時使制品留于動模一側； （６）便于金屬嵌件安裝塑料擠出模具用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具。寧德塑料件模具批發

一般模具制造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。北京塑料件模具定制

模具是定制的，是客戶確定要開模之后，提供樣品或者圖紙給供應商，再由供應商加工生產。模具的好壞除了看模具本身以外，還要看用這個模具加工出來的產品是不是合格的。 一般來說，對于塑料模具制品性能優劣的評價主要有三個方面： 外觀質量，包括完整性、顏色、光澤； 尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性因而，如果由于上述三個方面中的任何一個環節出現問題，就會導致模具制品缺陷的產生和擴展。北京塑料件模具定制

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