目前5萬錠~16萬錠的生產(chǎn)車間有幾個或十幾個棉紗品種和各種不同硬度，上海印染膠輥用途、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈,給紡紗廠生產(chǎn)車間的膠輥膠圈管理帶來了諸多不便。即使采用備用膠輥膠圈更換,也會造成不同硬度、磨礪次數(shù)、厚度的膠輥膠圈在同一臺紡紗設(shè)備上使用。膠輥膠圈管理和生產(chǎn)車間管理較好的大紡紗車間,盡管都采用標(biāo)記來區(qū)分不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠 圈,但在處理某一臺細紗機或某一區(qū)域細紗機膠輥膠圈時,仍會發(fā)現(xiàn)混雜有不同厚度、硬度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈。 很多紡紗廠膠輥膠圈處理室為紡紗車間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用膠輥膠圈便于中夜班更換,但是沒有考慮到不同生產(chǎn)品種對膠輥膠圈的消耗程度不同,也沒有考慮膠輥膠圈在磨礪次數(shù)、厚度、硬度方面相差較大時,更換膠輥膠圈會造成棉紗質(zhì)量存在較大偏差和變異,嚴(yán)重影響棉紗質(zhì)量,導(dǎo)致質(zhì)量投訴，上海印染膠輥用途。適當(dāng)?shù)膶^大規(guī)模生產(chǎn)車間減少棉紗品種的多樣性生產(chǎn)，上海印染膠輥用途、嚴(yán)格執(zhí)行大車間紡紗機臺區(qū)域管理控制、建立嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化膠輥膠圈損傷和損壞更換模式、加強設(shè)備維護與保養(yǎng)、強化紡紗膠輥膠圈的檢查與交接班是減少紡紗廠生產(chǎn)車間膠輥膠圈亂象的重點。表5是不同規(guī)模紡紗廠細紗車間膠輥膠圈混雜一個月的統(tǒng)計匯總。印染膠輥在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴(yán)格的外觀檢查。上海印染膠輥用途

印染膠輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備,即首先需用大功率開煉機對某些生膠進行塑煉，賦予生膠塑性,便于以后的成型加工然后將生膠或塑煉膠與各種配合劑放人密煉機中進行均勻混合。因為膠輥表面要求很高，膠料中不能混人任何雜質(zhì)，否則會嚴(yán)重影響其使用性能，因此膠料混煉后必須進行過濾，而后是壓片、壓延，即壓出薄厚均勻的膠片，以備下道成型工序使用，成型工序是膠輥生產(chǎn)中的一一個重要環(huán)節(jié)，其方法也多種多樣,本文將在后面著重介紹成型工序中的成型方法及特點后一道工序是將已成型膠輥包。上海印染膠輥用途印染膠輥工藝不*流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具。

印染膠輥連續(xù)擠出纏繞成型法:該方法采用擠出機連續(xù)擠出熱膠條，直接將熱餃條螺旋慵繞滾壓在金屬輥芯上這種方法生產(chǎn)效率高，省去壓延膠片、展開墊布、裁料、用溶劑清洗和接縫處理等一系列輔助操作，并且克服了貼合成型法不能成型門尼粘度大而粘合性差的膠料的缺點。連續(xù)擠整個設(shè)備主要由擠出機、導(dǎo)軌、可動底座驅(qū)動裝置、浮動輥、貼膠裝置、輥芯傳動裝置等組。其中擠出機、浮動輥、貼膠裝置、厚度指示器和氣缸均安裝在可動底座上，整個可動底座可以在驅(qū)動裝置帶動下沿軸向移動。輥芯則安裝在拖板.上，在輥芯傳動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)以進行膠條的纏繞貼合。

粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴(yán)格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經(jīng)時效處理后進行。精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業(yè)一般*需進行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進行，進刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min，相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設(shè)置為自動走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機械波紋，表面粗糙度Ra值達到0.4 μm～0.6 μm為好。印染膠輥過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。

印染膠輥過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣*依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響。固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。印染膠輥可分為:造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥等;上海印染膠輥批發(fā)

印染膠輥表面易有傷痕、麻眼：由于膠輥比較軟。上海印染膠輥用途

印染餃輥的加工工藝流程如下:橡膠包覆膠輥的成型方法主要有貼合法、纏繞法和擠出法，各種不同的成型方法所配備的設(shè)備也不同。貼合法:將壓延機壓出的膠片卷放在膠輥貼合成型機上，導(dǎo)開膠片，將整個膠片一層層卷纏并貼合在金屬輥芯上，直到達到所需要的覆膠厚度為止，貼合所用膠片不能太厚，-般為5~6mm左右，膠輥膠層厚應(yīng)留有6~8mm余量，以便后序車磨加工。另外膠輥2端寬100~150mm處應(yīng)多貼2~3層片，使2端膠層高出3~5mm，以避免包帆布時將膠層變薄。滾壓貼合成型法的關(guān)鍵技術(shù)是在纏卷貼合時應(yīng)避免將空氣夾人膠層之間另外此法由于受膠片寬度的限制，不能用于成型長度較長的膠輥。上海印染膠輥用途

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