pp塑膠原料要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料，吹瓶原料R520Ypp塑膠原料公司.但是顏色不穩定,較難在生產中控制統一性。pp塑膠原料擠出的基本機理很簡單—一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，吹瓶原料R520Ypp塑膠原料公司，纏繞在中心層上，吹瓶原料R520Ypp塑膠原料公司。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。熔噴料pp原料有獨特的功能，可用于一些特殊場合。吹瓶原料R520Ypp塑膠原料公司

熔噴料pp原料是一種半結晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕。在工業界有普遍的應用，是平常常見的高分子材料之一。熔噴料pp原料的重復單元由三個碳原子組成。其中兩個碳原子在主鏈上，一個碳原子一支鏈的形式存在。pp塑膠原料的結構和聚乙烯接近，因此很多性能也和聚乙烯類似。但是由于其存在一個甲基構成的側枝，熔噴料pp原料更易在紫外光和熱能作用下氧化降解。根據熔噴料pp原料結構的不同,主要品種有均聚物、無規共聚物和嵌段共聚物或抗沖型共聚其性能亦有差異,使用時需予以注意。吹瓶原料R520Ypp塑膠原料公司pp塑膠原料通常采用加入玻璃纖維、粉體添加劑或彈性體的方法對PP進行改性。

通過紅外光譜（FTIR)方法可以很容易鑒定出是否為pp塑膠原料，以及區分出均聚、共聚和無規pp塑膠原料。日常較簡單的辨別方法是在無色火焰（例如打火機，酒精燈）上燃燒，樣品會持續燃燒，有煙，火焰呈現黃色，并帶有熱機油的味道。pp塑膠原料是丙烯單體與乙烯單體的共聚物；按照乙烯單體在分子鏈上的分布方式，共聚PP可以分為無規共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）兩種。PPR的剛性好，但耐沖擊性不好，尤其耐低溫沖擊性更不好，耐蠕變性差。PPB的耐沖擊性好，但耐蠕變性和PPR一樣差。PPR的耐沖擊性和耐蠕變性則都好。

pp塑膠原料等規指數較大的pp塑膠原料具有較高的拉伸強度，但隨等規指數的提高，材料的沖擊強度有所下降，但下降至某一數值后不再變化。溫度和加載速率對pp塑膠原料的韌性影響很大。當溫度高于玻璃化溫度時，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉變的溫度上升。pp塑膠原料具有優異的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。pp塑膠原料在室溫和低溫下，由于本身的分子結構規整度高，所以抗沖擊強度較差。pp塑膠原料比較突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。pp塑膠原料如果儲存適當則不需要干燥處理。

熔噴料pp原料工藝流程為：配料，塑化，T型機頭擠出流延，冷卻，電暈處理，牽引，卷取，時效處理，分切，成品。螺桿轉數60轉/分、溫度180、220、240、250℃，牽引速度80米/分、冷卻輥溫度30℃，膜表面張力為42達因/厘米。熱封溫度根據用途而定:普通級，即非蒸煮級，采用均聚物PP，融點高，因此熱封溫度140-170℃。而蒸煮級用共聚物PP，熱封溫度125-150℃即可。熔噴料pp原料可采用噴涂的方法阻隔氣體，如將聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的懸浮液噴涂至膜表面，厚度約0.0075毫米。pp塑膠原料由于結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。吹瓶原料R520Ypp塑膠原料公司

pp塑膠原料密度小，是比較輕的通用塑料。吹瓶原料R520Ypp塑膠原料公司

pp塑膠原料多數單螺桿是右旋螺紋，像木工和機器中使用的螺桿和螺栓。如果從后面看，它們是反向轉動，因為它們要盡力向后旋出筒體。在一些雙螺桿擠出機中，兩個螺桿在兩個筒體中反向轉動并相互交叉，因此一個必須是右向的，另一個必須是左向的。在其它咬合雙螺桿中，兩個螺桿以相同的方向轉動因而必須有相同的取向。然而，不管是哪種情況都有吸收向后力的止推軸承，牛頓的原理依然適用。pp塑膠原料它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。吹瓶原料R520Ypp塑膠原料公司

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