半長效性脫模劑使用步驟，先清潔模具表面2遍，然后使用封孔劑涂覆2遍，之后用脫模劑涂敷3-4遍。潔模劑新模具和拋光后的模具表面：無紡布或純棉布吸滿潔模劑清潔表面，手柄脫模劑定制，連續2遍后檢測；15分鐘后用美紋紙測試模具表面特別是小的立面或拐角處；測試后美紋紙相對粘結不牢處，再用潔模劑補擦；封孔劑新模具和拋光后的模具表面：無紡布或純棉布吸滿封孔劑但不能滴落涂敷表面；觀察封孔劑在模具表面有1/4油開后用力/用力擦拭；重步驟，手柄脫模劑定制，注意模具小的立面處封孔劑涂敷或擦拭；30分鐘后用美紋紙測試不同表面位置，手柄脫模劑定制，相對粘力大于其他地方，再補涂封孔劑。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損。手柄脫模劑定制

混合溶液型脫模劑：常用的是聚乙烯醇、聚丙烯酰胺的溶液、硅橡膠溶液、聚苯乙烯溶液等。另外溶液中還得加入乙醇及少量其他材料以加快揮發和調節表面張力。這類脫模劑可用軟質泡沫塑料或毛刷將其均勻地涂在模具表面，干后就形成一層透明薄膜。毛刷要用毛細、柔軟的毛刷，較好用軟質泡沫塑料，也可用噴槍噴涂。一般在不漏涂時，涂一次就可達到脫模效果。脫模劑完全干透后，應立即上膠衣或成型操作，在濕度較大的陰雨天，特別是南方的梅雨季節，干膜易吸潮，影響樹脂固化。在第1次上膠衣或樹脂時，用力不能過重、過猛，以免損壞膜層。在其上成型制品，容易與模具分離。附于制品、模具表面的殘膜也容易除去。手柄脫模劑定制脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用。橡膠脫模劑：指用于防止橡膠產品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。使用時將它噴或涂于模腔表面，以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求是：有一定的熱穩定性和化學惰性，不腐蝕模腔表面；在模腔表面下殘留分解物；不影響產品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒；易于配制，使用方便。

較好的制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂皺紋，影響產品外觀和模具使用壽命，并帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經濟效益高。脫模劑的選擇要點是：①脫模性優良，對于噴霧脫模劑表面張力應在17～23N/m之間。②具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。③化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應。脫模劑，脫模性優良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。

脫模劑涂敷需要注意問題如下：1）需要干凈的純棉布或純棉口罩，特別是有蠟漬或被污染的布不能用；2）涂擦潔模劑或脫模劑的布，發現有變色或污染就要更換干凈的布；3）每次使用新的美紋紙來測試效果；4）涂封孔劑之前要確保模具所有脫模面特別是拐角處和立面處粘接更有力度；5）涂封孔劑和脫模劑之后要確保模具所有脫模面特別是拐角處和立面處不能有粘結力；6）脫模劑涂敷結束后用美紋紙測試效果，相比其他大面局部有粘結力的地方補涂脫模劑；7）要想達到多次脫模，模具脫模表面是不能有其他污染特別是脫模蠟。按脫模劑的形狀可分為：粉狀、液體和乳液狀(可霧化)。手柄脫模劑定制

脫模劑按用法分類：內脫模劑、外脫模劑。手柄脫模劑定制

水基鋁合金壓鑄脫模劑使用建議：要摸索較優化的稀釋率和噴霧量；為了保護模具，應選用優良且噴射量較少的脫模劑；為了減少模具上的沉積殘留，不用含蠟過多的產品；為了防止模具發粘，盡量少用含油脂類產品；中大厚壁件，宜選用硅油系列產品，但要選用合適的硅油配方體系；不宜選用添加劑較復雜，對產品或基臺有腐蝕的配方體系；要針對鑄件大小、壁厚及復雜程度和工藝選用不同型號的脫模劑；要重視吹氣排屑工序，保證每次完全清理殘余的脫模劑。手柄脫模劑定制

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