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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇平流多效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠商,多效蒸發(fā)器
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多效節(jié)能濃縮器價(jià)格產(chǎn)品簡介
在雙效/單效濃縮器生產(chǎn)時(shí)利用(真空度0.04Mpa,江蘇平流多效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠商,江蘇平流多效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠商,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時(shí):一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時(shí)并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時(shí)出膏,在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用.在單效單臺生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢,江蘇平流多效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠商,在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa時(shí)沸點(diǎn)溫度為60度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需.利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn),在兩臺分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn),如若回收溶媒可通過真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。
只要控制廢水蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn),使其適當(dāng)降低,則可利用第yi個(gè)廢水蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。江蘇平流多效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠商
外循環(huán)式雙效蒸發(fā)器的工作原理是:鍋爐蒸汽進(jìn)入一效加熱室將料液加熱,同時(shí)在真空的作用下,料液從噴管噴入一效蒸發(fā)室,料液從彎道回到加熱室,再次受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán),料液噴入蒸發(fā)室時(shí)成霧狀,水份迅速被蒸發(fā),蒸發(fā)出來的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室給二效料液加熱,二效蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽進(jìn)入冷卻器,用冷卻水冷卻成冷凝水,流入受水器經(jīng)排水泵排出。就這樣往復(fù)多次,料液里的水不斷被蒸發(fā)掉,濃度得以提高,直到濃縮到所需的比重后由出料口出料,完成濃縮過程。
外循環(huán)式二效蒸發(fā)器采用自然循環(huán)蒸發(fā)器,比較適用于流動性比較好的低粘度物料。 無錫訂購多效蒸發(fā)器制造廠家多效蒸發(fā)是用料液分布裝置將料液均勻地分布到每根加熱管中。
多效濃縮器工作原理:鍋爐生蒸汽進(jìn)入加熱室的殼程,列管內(nèi)料液受熱后液面上升,從噴管噴入蒸發(fā)室,進(jìn)行汽液分離,其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱,料液受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度,經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料。蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的二次蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器,部份料液返回蒸發(fā)室,其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體后進(jìn)入受液罐,不凝氣體由真空泵抽出。
多效濃縮器設(shè)備特點(diǎn):1.采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達(dá)1.3,液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便。2.用于酒精回收:回收能力大,采用真空濃縮流程,比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn)。3.投資成本低,自然循環(huán)方式濃縮,無較多動力控制單元,生產(chǎn)運(yùn)行成本也較低。4.操作簡單,占地面積小,對用戶廠房高度及布局無太多要求,也便于拆卸移位及運(yùn)輸。5.設(shè)備全部由304或316L不銹鋼制作而成,內(nèi)外表面拋光處理,美觀大方,干凈衛(wèi)生,便于清洗。
設(shè)備組成 多效蒸發(fā)結(jié)晶器是由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。
主要特點(diǎn) 1.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。 2.采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了比較好的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。 3.整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),不易結(jié)垢,是目前國際上**技術(shù)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。
一般來說:單效蒸發(fā)每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽,雙效蒸發(fā)每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。
供應(yīng)含鹽廢水雙效蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍
本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶,廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、氯化銨、甘銨酸;氯化鋇,氯化鈣、氫氧化鈉)。
供應(yīng)含鹽廢水雙效蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備組成
本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。
主要特點(diǎn)
1.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。
2.采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3.整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),不易結(jié)垢,是目前先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。
蒸發(fā)換熱室內(nèi),外接蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱,對廢水進(jìn)行加熱。江蘇工業(yè)多效蒸發(fā)器制造廠家
二效蒸發(fā)器原理是將兩個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作。江蘇平流多效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠商
多效節(jié)能濃縮器價(jià)格產(chǎn)品特點(diǎn):
1、本設(shè)備由加熱器、蒸發(fā)器、冷凝回收裝置等部件組成.單效濃縮器操作簡單,占地面積小.加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理.
2、整個(gè)操作過程在真空狀態(tài)下進(jìn)行,避免污染和產(chǎn)生氣泡,蒸發(fā)速度快,濃縮比重可以達(dá)到1.2以上. 加熱器的上蓋配置快開裝置,方便清洗.并可配置自動排水裝置,方便操作,減輕勞動強(qiáng)度.
應(yīng)用
本設(shè)備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的液料蒸發(fā)濃縮及有機(jī)溶劑的回收,特別適合牛奶、果汁及大多數(shù)熱敏性物料的低溫濃縮.
1、酒精回收: 回收能力大,采用真空濃縮流程.比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn).
2、濃縮液料: 單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達(dá)1.3,液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,用單效濃縮器濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點(diǎn),而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗). 江蘇平流多效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠商
無錫炳鑫藥化設(shè)備有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型的公司。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié),公司旗下精餾塔,一效蒸發(fā)濃縮器,二效蒸發(fā)濃縮器,三效蒸發(fā)濃縮器器深受客戶的喜愛。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。炳鑫藥化設(shè)備立足于全國市場,依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。
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