絲光直輥在日常測試中經常發現在波峰為 12 cm 時出現機械波，經對前羅拉、傳動齒輪反復檢查也均未發現問題，當更換前直輥后則機械波去掉。對存在 12cm 機械波的各牽伸前直輥的動態檢查中，發現 3 種問題：一是前直輥外觀基本正常，經逐個多次更換新直輥進行測試，出現個別新直輥有彎曲的問題；二是前直輥明顯跳動；三是前直輥明顯游動。對存在不同程度機械波的棉條從粗紗、細紗直到布面質量進行測試，發現輕微機械波的棉條經過粗紗機和細紗機的牽伸后，在細紗波譜圖上反映甚微，上海絲光直輥品牌，嚴重的將直接影響到細紗條干 CV 值、布面細緯、粗緯及條干疵布，所以直輥狀態不良不可忽視。絲光直輥表面的處理必須良好，應具有光，上海絲光直輥品牌、滑、爽，上海絲光直輥品牌、燥的特點，以消除纖維的纏繞。上海絲光直輥品牌

不同的直輥有不同的特性，我們將大眾的直輥特點歸結如下：1.優異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和氣候老化的性能。橡膠硫化后于自由狀態在室外暴曬數年后，性能無變化；2.耐高低溫：橡膠直輥是一種耐熱性直輥。在一同類別的橡膠中，可依據不同的要求進行包膠材質的選取；3.優良的電絕緣性能：橡膠直輥硫化后的電絕緣性能在受潮、遇水或溫度升高時的變化較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就能保證電氣設備繼續工作，直到檢修；4.橡膠直輥同時具有耐油、耐輻射、耐燃燒等性能。上海絲光直輥品牌絲光直輥分類：天然絲光直輥：此類絲光直輥具有優異的彈性和機械強度，較好的耐堿性。

絲光直輥主要結構有一個旋轉筒體，筒體內配有壓輥，鋼筋在牽引力的作用下經過壓輥穿過筒體。筒體通過動力機構的帶動高速旋轉，是鋼筋在直線行走的情況下同環向反復彎曲從而去掉鋼筋的內部應力得到平直性較好的鋼筋。這種矯直器不但可以通過調節壓輥的下壓量提高矯直效果，也可以通過旋轉筒轉速的調節改變矯直效果。旋轉矯直的方式一般應用于對鋼筋平直性要求較高的設備中。活動壓輥可以通過調節螺桿實現下壓量的改變從而控制對鋼筋矯直效果。

膠輥膠圈是直接影響紡紗質量重要的紡紗器材之一，這點在廣大紡紗廠管理技術人員中間已形成共識。因此，各企業對膠輥膠圈的使用很重視，對膠輥膠圈的選型、制作、維護等環節對質量的影響也進行了充分的研究。但是，我們通過多年的客戶回訪和實際了解，卻發現由于對膠輥膠圈理解的片面性以及對膠輥膠圈制造新技術了解的局限性，往往在實際使用中存在很多誤區，造成了很多不必要的質量問題。直輥曲面是由直輥與管材接觸時所形成的空間曲線所確定的，具體來說，在理想狀態下，直輥與管材間有一定的夾角（安裝角），在摩擦力的帶動下兩者連續緊密地接觸并形成空間曲線，以此曲線為母線繞直輥的軸線旋轉所得的旋轉曲面即為直輥輥型的曲面。絲光直輥與鋼管軸線間有一夾角，并且二者連續緊密地接觸。

絲光機加工時,常常兩層織物疊在一起進行,產量較高,但洗堿效率低,擴幅效果差。雖有機身短、結構簡單的優點,但易產生經密不勻,緯紗成彎月狀,染色易有陰陽面,應用遠不如布鋏絲光機廣。直輥絲光機與前兩種不同的是,沒有軋車和繃布輥筒,也沒有擴幅裝置。特點:常以雙層進行,產量較高,絲光均勻,不會產生破邊;機身較短,傳動簡單,操作方便,但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標),這是其主要缺點。國內有的廠采用布鋏與直輥并用,較好的解決了這一問題。絲光直輥連接底膠膠片墊布卷取軸的離合器。上海絲光直輥品牌

絲光直輥。常規絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠。上海絲光直輥品牌

膠輥的質量主要取決于膠料的配方設計，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的優先膠種。配方的確定需要進行大量的試驗，其中對性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設計多組方案，再通過機械性能比較進行優化，以篩選出理想的配方設計。

并條機膠輥的成型方式一般有三種：直接包膠模壓硫化；膠管擠出一硫化罐硫化成型；鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點是效率低、成本高，但比較大優點是膠層密實，膠層與輥芯粘結牢靠而不會出現脫輥現象，使用壽命長。后兩種制造工藝使用的成型設備主要為擠出機和硫化罐，是現在膠輥制造企業普遍采用的成型工藝。 上海絲光直輥品牌

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