塑料鞋底耐磨劑（硅酮母粒）產品基礎指標：外觀：白色顆粒；硅酮含量：55％。產品優點：提高塑料鞋底表面的光滑感、光澤度、耐候性和耐磨性、抗氧耐候性、絕緣加阻燃等性能顏料和填料的分散性環保無毒。產品應用領域：適用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等熱塑性樹脂鞋底。包裝儲存及運輸：25KG/袋。特殊規格包裝根據客戶需求另定。本品為非危險化學品，儲存運輸按一般化學品進行。儲存、運輸過程中要注意防潮、防止酸堿等雜質混入。提高鞋底沖擊強度但不會改變硬度、耐老化性、耐磨性持久，延長鞋底使用壽命。不含重金屬，完全符合環保標準。適用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC，常用耐刮擦劑求購，常用耐刮擦劑求購、PE等熱塑性樹脂鞋底。對于不同類型塑料鞋底加工，應根據實際要求調整添加量，常用耐刮擦劑求購。耐磨抗劃傷劑功能：涂料添加了該助劑并涂布固化后，該耐磨劑能遷移并浮在涂膜表面。常用耐刮擦劑求購

提高耐刮擦的方法：選擇合適的助劑：硅基添加劑：可采用道康寧和瓦克公司生產的超高分子量硅氧烷聚合物或者其母粒。硅氧烷由于分子量高不會遷移到表面，因而產生非常好的、長期的耐刮擦性能。氟添加劑（PPA）：氟添加劑推向市場、該類添加劑無色、無味、惰性，能改善聚合物熔融流動性及脫模性能，加快擠出速率，較重要的它能改善耐刮擦性能以及耐磨性。爽滑劑：油酸酰胺ER、芥酸酰胺VRX，當它們被加入進熱塑性塑料中的時候，會遷移到聚合物產品的表面或起霜白化，產生一個臘層，減少了摩擦系數同時也降低了刮痕的可見度。浙江PA抗劃傷劑塑料抗劃傷劑/PPO耐磨耐劃：可以給汽車材料提供優異的耐刮擦性能。

汽車耐刮擦**助劑本品為超高分子量聚合物在聚丙烯中的分散體，由于其顆粒形態，在很多材料的生產過程中很容易添加，超高分子量聚合物的分散性更好，加工更加方便。應用：PP、TPE.TPR優點：改善制品表面抗刮擦性能，防止起霜和白化。降**品的表面摩擦系數，改善耐磨性能。提高熱塑性塑料注射成型中的充模能力和脫模性。提高注射成型產品的表面光潔度和手感爽滑性。低遷移，無析出，不影響印刷和涂裝性能。根據不同的用途可添加1%-10%，準確添加量根據產品性能、應用條件、配方而定。

耐刮傷劑主要應用于：聚烯烴聚合物（PP,PE)；汽車內外PP/TPО飾件；聚烯烴與熱塑性共混物（PP/PBT,PP/***P/ABS等）；熱塑性彈性體(TPEE,TPR,TPE)。典型應用：PP：主要應用在汽車內飾材料、滑石粉填充體系。降低十字刮擦測試方法的△L值和劃痕的深度，提高礦物填料的分散性，允許更高的填充量；PE/EVA、TPE：電纜電線材料耐刮擦，尤其是高填充氫氧化鋁體系，以及電子線材如耳機線、數據線中，增加濕滑橡膠手感，改善表面光澤度等；PC、PC/ABS、PMMA/ABS：主要是高光體系無填充材料表面耐劃傷，提高材料的表面耐磨性，耐刮擦性。透明PC耐刮擦劑一種與PC具有良好相容性的丙烯酸共聚物。

隨著客戶對于耐刮擦性能的進一步要求，開發出了含特殊官能團的超高分子量有機硅耐刮擦劑。在樹脂中通過錨固作用，與PP材料的相容性好，與普通的有機硅型相比，更容易均勻富集在材料表面，起效快，在低添加量下賦予PP材料優異的耐刮擦性能，同時高溫光照后不會出現發粘黃變等現象，還能有效避免因添加耐刮擦劑后存在的應力發白問題。由于產品本身特性，從源頭上改善汽車車內空氣質量，更具環保性和安全性。消費者對于車內空氣質量的顧慮，行業對于VOC測量的重視，客戶對于氣味的嚴苛要求，整個大環境，都要求耐刮擦劑在氣味的改善上能有一個新的突破。我們迎來了汽車PP耐刮擦劑在氣味品質改善上的關鍵階段。耐刮擦劑適用于PP/TPO材料中，具有優異的耐刮擦性能。浙江PA抗劃傷劑

耐磨抗劃傷劑提高耐磨性的同時也提高樹脂的耐化學藥品性，耐溫性及熱穩定性。常用耐刮擦劑求購

耐刮擦劑適用于PP/TPO材料中，具有優異的耐刮擦性能，滿足OEM終端對耐刮擦性能的更高要求（10牛頓力以上），拓展PP/TPO材料的應用領域，以取代其他昂貴的聚合物材料，免去了為修飾材料表面而進行的工序(例如涂層，包覆),提高了生產效率。在部件表面無析出和發粘現象，與光穩定劑和著色劑等協同作用性能優異，在注塑成型過程中，可直接添加到PP/TPO、ABS、TPE等。耐刮擦劑是一種高效的抗劃傷添加劑，為汽車PP-TPO提供了優異的抗劃傷和抗劃傷性能。它可以在手指和許多汽車生產商使用的橫切埃里克森試驗中提供高達15牛頓力的抗劃傷和擦傷性能。它還可以與各種光穩定劑結合使用，在使用過程中不會表現出粘性或滲出等有害的表面效應。常用耐刮擦劑求購

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