需求數(shù)量:0
價(jià)格要求:面議
所在地:江蘇省
包裝要求:
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海軋輥廠家,軋輥
***更新:2020-11-15 05:09:26
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聯(lián)系我們當(dāng)前位置:首頁?產(chǎn)品供應(yīng)?橡塑?工業(yè)用橡膠制品?上海軋輥廠家 無錫市前洲橡膠制品供應(yīng)
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海軋輥廠家,軋輥
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詳細(xì)說明
使用軋輥探測裝置后,能確保比較小的去除量,正常情況下只為原來的l/3~1/2,避免了不必要的損失,又確保了軋輥的磨削質(zhì)量。(2)可以減少軋機(jī)停機(jī)時(shí)間,增加軋輥使用壽命、減少廢鋼量以及由于在正常操作情況下,裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量下降情況。應(yīng)用合理的軋輥探傷后基本能保證每根軋輥都用到保證的比較小尺寸才報(bào)廢。這樣就可以解決以前很多軋輥由于存在內(nèi)部缺陷檢查不出來,造成缺陷擴(kuò)展,上海軋輥廠家,比較后發(fā)生許多斷輥或其它嚴(yán)重影響生產(chǎn)的事故。2.改進(jìn)質(zhì)量使用了軋輥探傷裝置意味著可以將軋輥上的缺陷去除干凈,上海軋輥廠家,同時(shí)保證了軋輥機(jī)械性能的完整性和表面的光潔度。這樣就能夠保證不因這些原因使產(chǎn)品的質(zhì)量降低,上海軋輥廠家。平面軋輥是即板帶軋機(jī)軋輥,其輥身呈圓柱形。上海軋輥廠家
為了減少軋輥工藝重淬消耗,提高軋輥的淬硬層深度、接觸疲勞強(qiáng)度、韌性,延長其使用壽命,從20世紀(jì)70年代后期到80年代中期,國內(nèi)外開始研究使用鉻含量在3%~5%的深淬硬層冷軋工作輥鋼。3%鉻冷軋輥不需重淬,且有效淬硬層深度可達(dá)到25~30mm,5%Cr冷軋輥有效淬硬層深度則達(dá)到40mm,其耐磨性和抗事故性能也有明顯提高。在這一階段,國內(nèi)試制了9Cr3MoV鋼,國外一些制造廠也先后開發(fā)推廣了深淬硬層冷軋輥,如美國的3.25%Cr鋼和5%Cr鋼,日本的KantocRP53、FH13、MnMC3和MC5等。這些鋼都采用高碳高合金材料,具有良好的硬度和耐磨性,但軋輥淬硬表面脆性大,接觸疲勞壽命低,質(zhì)量不穩(wěn)定。上海軋輥廠商哪家好鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型制造的軋輥。
膠輥制作完畢后,上車前應(yīng)按照精磨膠輥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐批逐只地對膠輥進(jìn)行檢查。在檢查過程中,對于膠輥直徑、偏心超出允許限度的要堅(jiān)決剔除,導(dǎo)紗動程內(nèi)不允許有砂眼、氣孔,漆頭標(biāo)記要正確無誤。整理后的膠輥外觀應(yīng)以手感無毛刺、不粗糙,滑爽、細(xì)膩為宜。膠輥是紡紗工藝中重要的牽伸部件,其抗繞性、彈性、壓縮變形等性能對紡紗質(zhì)量有直接的關(guān)系,所以膠輥的制作質(zhì)量、使用方法等直接影響膠輥的性能和使用壽命。膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì),丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的優(yōu)先膠種。
膠輥制作要求1)磨礪后同臺車膠輥直徑差不超過0.03 mm。
2)掌握好磨礪時(shí)間,磨礪時(shí)間長的膠輥表面光潔、摩擦因數(shù)小,對纖維握持不利;反之,磨礪時(shí)間短的膠輥表面粗糙度大,影響成紗質(zhì)量水平。
3)磨礪量應(yīng)控制在0.15 mm以內(nèi)。磨礪量大,膠輥受壓大,產(chǎn)生熱量大,易灼傷膠輥表面而影響膠輥性能。
4)對于免處理膠輥在制作過程中,根據(jù)品種需要考慮是否進(jìn)行光照處理。試驗(yàn)證明,免處理膠輥經(jīng)光照處理后成紗質(zhì)量有所提高,但光照處理的時(shí)間應(yīng)掌握適當(dāng),試驗(yàn)結(jié)果見表1。
從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看:膠輥的表面粗糙度并不是越小越好,應(yīng)掌握在0.5 μm左右;當(dāng)然,表面粗糙度值還應(yīng)根據(jù)纖維性質(zhì)、所紡品種號數(shù)來確定。 對熱軋輥來說,輥面不允許出現(xiàn)裂紋,表面裂紋缺陷容易造成應(yīng)力集中。
采用了球墨復(fù)合鑄鐵軋輥,相對而言,使用壽命提高了幾倍,至今仍然在使用。國外則一般采用半鋼和高硬度特殊半鋼材質(zhì),對克服表面粗糙和抗磨損都很有效。為了提高熱軋輥的表面耐磨性,熱軋輥的材料不斷地得到改進(jìn),其基本的發(fā)展過程是從冷硬鑄鐵到高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。高鉻鑄鐵軋輥的化學(xué)成分為:2.0%~4.0%C,10%~30%Cr,0.15%~1.6%Ni,0.3%~2.9%Mo。其本質(zhì)是一種高耐磨性的高合金白口鐵,鉻含量一般在10%~15%,其碳化物主要是M7C3型,與白口鑄鐵的連續(xù)的M8C型碳化物不同,它不但具有良好的耐磨性,還有較高的硬度(HV可達(dá)1800),基體為奧氏體、馬氏體,因而其硬度和韌性結(jié)合較好。軋輥的耐沖擊是對軋輥還有一些特殊要求。上海軋輥廠商哪家好
在軋輥探傷中,常與其他探傷手段配合使用,提高探傷結(jié)果的可靠性。上海軋輥廠家
特殊軋輥:它用于鋼管軋機(jī)、車輪軋機(jī)、鋼球軋機(jī)及穿孔機(jī)等**軋機(jī)上。這種軋機(jī)的軋輥具有各種不同的形狀,如鋼管軋制中采用斜軋?jiān)碥堉频能堓佊袌A錐形、腰鼓形或盤形。工作原理抗熱裂。通常對粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求;小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重*100克左右,而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)對軋輥的基本強(qiáng)度要求,選定安全承載的主體材料(各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等)。?硬度。而精軋輥速度較高,軋制比較終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量,對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性。上海軋輥廠家
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