提高耐刮擦的方法：選擇合適的助劑：硅基添加劑：可采用道康寧和瓦克公司生產的超高分子量硅氧烷聚合物或者其母粒。硅氧烷由于分子量高不會遷移到表面，因而產生非常好的、長期的耐刮擦性能。氟添加劑（PPA）：氟添加劑推向市場、該類添加劑無色、無味、惰性，能改善聚合物熔融流動性及脫模性能，加快擠出速率，較重要的它能改善耐刮擦性能以及耐磨性。爽滑劑：油酸酰胺ER、芥酸酰胺VRX，山東耐刮傷劑采購，當它們被加入進熱塑性塑料中的時候，山東耐刮傷劑采購，會遷移到聚合物產品的表面或起霜白化，產生一個臘層，減少了摩擦系數同時也降低了刮痕的可見度，山東耐刮傷劑采購。耐刮傷劑能降低煙密度，提高材料沖擊強度和表面光澤度。山東耐刮傷劑采購

耐刮擦劑能夠明顯的降低摩擦系數，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦及耐磨性能。能夠明顯提高鞋底的性能，降低煙密度，提高材料沖擊強度和表面光澤度。能夠明顯提高表面爽滑性，不影響制品的表面粘接.具有良好的穩定性和非遷移性。使用方法：一般作為材料加工助劑和材料表面改善功能使用，把產品與其相容的原材料按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2%時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性；當添加量為1%-2%時，可改善制品的表面耐劃傷性性能。包裝：本品采用紙塑復合袋包裝，每袋凈重25公斤。山東耐刮傷劑采購耐磨抗劃傷劑功能：涂料添加了該助劑并涂布固化后，該耐磨劑能遷移并浮在涂膜表面。

汽車內飾件當中使用的耐刮擦劑性能：耐刮擦劑LYSI-306C在耐磨和力學性能方面遠遠優于傳統硅酮母粒，它可以讓材料具有更好的流動性和脫模性能。它具有硅酮含量高、分子量大、不析出、在螺桿中擠出不打滑等特點。相比傳統硅酮母粒對材料力學性能的影響更小，同時其氣味也較低。應用領域：PP**耐刮擦母粒。提高塑料加工的流動性和脫模性能；降低扭矩，減少設備磨損，充模容易，降**品不良率；明顯降低摩擦系數，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性能，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強度和表面光澤度，具有良好的穩定性和非遷移性。

PVC耐刮傷劑的詳細描述：透明粘稠液體。優點：突出的耐磨性.添加0.75~3%即可達到突出的耐磨效果。摩擦系數和磨耗大幅度降低。功能：1、提高塑料加工的流動性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光澤度。消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快產品擠出速度,減少次品率,在無鹵電纜料可以加大填充物的添加量,降低生產成本。4、降低產品加工溫度,并因此消除由于加工溫度過高造成的原材料分解現象。5、降**品的表面摩檫系數,提高耐磨性并改善脫模性,是高速包裝膜的理想添加劑,降低一氧化碳及煙氣的排放量。耐刮擦性能測試：改變表面性能或光澤的表面損傷。

塑料抗劃傷劑/PPO耐磨耐劃：可以給汽車材料提供優異的耐刮擦性能，主要的應用時汽車外飾件和內飾件，如儀表板，控制臺，門板或者保險杠，側面防護面板，門檻等。產品特點：在滑石粉或者硅灰石填充體系具有高性能；氣味小，通過氣味標準測試，是低Voc，無味，可滿汽車內飾環保要求；在汽車內外飾件中適用于10%～40%的滑石粉填充量；如果通過液體計量裝置或預混充分地分散在聚合物中，其聚合物表面的光澤不會受任何影響。產品形態：透明液體。耐刮傷劑能提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感。山東耐刮傷劑采購

耐刮擦性能測試：磨料摩擦產生的磨損。山東耐刮傷劑采購

通常超高分子量聚乙烯（PE-UHWM）是較耐磨的塑料之一，選擇PE-U·HWM可以較為簡單地提高材料的耐磨性能。另外，高結晶、規整度高的塑料比較耐磨，硬度高的塑料更耐磨，由類似苯環這種大分子組成的塑料比如聚苯乙烯不耐磨。在聚丙烯（PP）改性中，通常采用聚烯烴彈性體（POE）、三元乙丙橡膠（EPDM）、熱塑性動態硫化橡膠（TPV）(如動態硫化PP/EPDM)來增韌PP，而彈性體的加入一般會導致耐刮擦性能下降，因此選擇合適的彈性體非常重要，耐刮擦性能比較順序如下：TPV＞EPDM＞POE。山東耐刮傷劑采購

翔矽新材料（上海）有限公司致力于化工，是一家生產型的公司。公司業務涵蓋硅酮母粒，耐磨劑，耐刮傷劑，橡膠助劑等，價格合理，品質有保證。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根于化工行業的發展。上海翔矽立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。

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