提高耐刮擦的方法：選擇合適的助劑：硅基添加劑：可采用道康寧和瓦克公司生產(chǎn)的超高分子量硅氧烷聚合物或者其母粒。硅氧烷由于分子量高不會遷移到表面，因而產(chǎn)生非常好的、長期的耐刮擦性能。氟添加劑（PPA）：氟添加劑推向市場、該類添加劑無色、無味、惰性，能改善聚合物熔融流動性及脫模性能，加快擠出速率，較重要的它能改善耐刮擦性能以及耐磨性。爽滑劑：油酸酰胺ER、芥酸酰胺VRX，PE抗劃傷劑哪家好，當(dāng)它們被加入進熱塑性塑料中的時候，會遷移到聚合物產(chǎn)品的表面或起霜白化，PE抗劃傷劑哪家好，產(chǎn)生一個臘層，PE抗劃傷劑哪家好，減少了摩擦系數(shù)同時也降低了刮痕的可見度。耐刮傷劑能夠明顯減少鞋材在脫模過程中的粘膜問題。PE抗劃傷劑哪家好

淺色系內(nèi)飾對于耐刮擦的要求會更高，想要達到這個需求，一方面可以提高添加量，但隨之會出現(xiàn)因普通超高分子量有機硅而出現(xiàn)的流痕與亮斑問題；另一種方法，就是通過有機硅改性。目前，我們已研發(fā)出了耐刮擦性能更優(yōu)異的同時，也能改善流痕現(xiàn)象的耐刮擦劑，正在做進一步的調(diào)整與試樣。研發(fā)的進程是不斷在前進的滾輪，立足于產(chǎn)品本身，在自身的性能上做更多的突破，開發(fā)產(chǎn)品新功能、新技術(shù)。今后我們會通過更多的努力，研發(fā)出更多差異化的汽車PP內(nèi)飾材料耐刮擦劑，迎接多樣化的未來需求。電器耐刮擦劑耐刮傷劑可以提高產(chǎn)品表面的耐磨性，抗刮性。

我們開發(fā)出了一種新穎獨特的添加劑，只需加入3%就可以提高汽車用TPO和PP材料的抗擦刮性能。在汽車內(nèi)飾件和外飾件的制造中，它可以用于防滲漏劑、粘合劑、在汽車內(nèi)飾件和外飾件的制造中，它可以用于防滲漏劑、粘合劑、粘接不好的漆層的表面處理，以及鈣硅石、納米粘土、硅氧烷添加劑和涂料的處理。該掭加劑可以在現(xiàn)有的成型設(shè)備上應(yīng)用，把它加入到滑石粉和碳黑填充的抗沖擊PP共聚物中，其抗刮擦效果要比硅氧烷好得多，可達到福特公司的表面抗摩擦試驗要求(抗摩擦力為15N)。

耐刮擦劑產(chǎn)品特點：提高塑料加工的流動性和脫模性能；降低扭矩，減少設(shè)備磨損，充模容易，降**品不良率；明顯降低摩擦系數(shù)，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性能，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強度和表面光澤度，具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。使用方法：可改善制品的表面性能（爽滑性、光潔度、耐刮傷性、耐磨性等）。包裝、貯存：包裝25kg/袋，也可按用戶需求指定包裝。產(chǎn)品在貯存和運輸中，應(yīng)保持干燥、防止日曬雨淋。一種新型升級的耐刮擦劑，選用超高分子量硅氧烷樹脂經(jīng)雙螺桿高溫剪切后造粒而成。

耐刮擦劑適用于滑石粉填充改性聚烯烴塑料，可使其具有長效耐刮擦性。也適用于轎車外飾件的PP/TPO改性塑料中。也可用于聚烯烴與極性樹脂（例如PBT或PA）的共混合金中。也可以用于其它無機填料，如碳酸鈣等填充改性的聚烯烴塑料中。可作為相容的分散潤滑劑使用。有機改性的基團增加了硅酮與高分子樹脂的相容性，不遷移，不析出，保留了硅酮表面活性的特點，同時克服了其相容性差的缺點。降**品的表面摩檫系數(shù),提高耐磨性并改善脫模性,是高速包裝膜的理想添加劑,降低一氧化碳及煙氣的排放量。降低電纜燃燒時的熱排放速率,是生產(chǎn)低煙無鹵電纜的良好協(xié)效劑。耐刮擦性是指基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。電器耐刮擦劑

耐磨抗劃傷劑的說明外觀：透明液體。PE抗劃傷劑哪家好

汽車內(nèi)飾件當(dāng)中使用的耐刮擦劑性能：耐刮擦劑LYSI-306C在耐磨和力學(xué)性能方面遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)硅酮母粒，它可以讓材料具有更好的流動性和脫模性能。它具有硅酮含量高、分子量大、不析出、在螺桿中擠出不打滑等特點。相比傳統(tǒng)硅酮母粒對材料力學(xué)性能的影響更小，同時其氣味也較低。應(yīng)用領(lǐng)域：PP**耐刮擦母粒。提高塑料加工的流動性和脫模性能；降低扭矩，減少設(shè)備磨損，充模容易，降**品不良率；明顯降低摩擦系數(shù)，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性能，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強度和表面光澤度，具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。PE抗劃傷劑哪家好

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