泄漏是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種不足和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過(guò)間隙而泄漏。

減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄漏物造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

O形圈是相對(duì)來(lái)說(shuō)比較流行的密封件，主要用于靜態(tài)密封應(yīng)用中（這意味著在密封表面之間或在密封表面與其配合表面之間沒(méi)有運(yùn)動(dòng)），揚(yáng)州密封源頭好貨。Seals-Shop提供的O形圈的橫截面范圍為0.8到8，揚(yáng)州密封源頭好貨.4 mm，內(nèi)徑較大程度為810 mm。O形圈可用于密封幾乎所有的液體和氣體介質(zhì)，揚(yáng)州密封源頭好貨，并且可用彈性體和其他材料制成，包括乙丙二烯單體（EPDM）橡膠，含氟彈性體（FKM）和丁腈橡膠（NBR）。

成型填料密封

成型填料密封泛指用橡膠、塑料、皮革及金屬材料經(jīng)模壓或車(chē)削加工成型的環(huán)狀密封圈。

成型填料按工作特性分為擠壓型密封圈和唇形密封圈兩類(lèi)；按材料可分為橡膠類(lèi)、塑料類(lèi)、皮革類(lèi)和金屬類(lèi)。各種材料的擠壓型密封圈中橡膠擠壓型密封圈應(yīng)用**廣，其中O形圈歷史**悠久，**典型。唇形密封圈的類(lèi)型很多，有V形、U形、L形、J形和Y形等。

 O型密封圈

O型密封圈簡(jiǎn)稱(chēng)O型圈，開(kāi)始出現(xiàn)在19世紀(jì)中葉，當(dāng)時(shí)用它作蒸汽機(jī)汽缸的密封元件。

O型橡膠密封圈有如下的優(yōu)點(diǎn)：

   密封部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝部位緊湊，重量較輕；

   有自密封作用，往往只用 一個(gè)密封件便能完成密封；

   密封性能較好，用作靜密封時(shí)幾乎可以做到?jīng)]有泄露；

   運(yùn)動(dòng)摩擦阻力很小，對(duì)于壓力交變的場(chǎng)合也能適應(yīng)；

   尺寸和溝槽已標(biāo)準(zhǔn)化，本錢(qián)低，便于使用和外購(gòu)。

高壓密封

高壓密封的型式很多，按其工作原理分為強(qiáng)制密封和自緊密封兩類(lèi)。強(qiáng)制密封是依靠聯(lián)接件（螺栓）的預(yù)緊力來(lái)保證壓力容器的頂蓋、密封元件和圓筒體端部之間具有一定的接觸壓力，以達(dá)到密封的目的。自緊密封是隨著壓力容器內(nèi)的操縱壓力增加，密封元件與頂蓋、圓筒體端部之間的接觸壓力也隨之增加，由此實(shí)現(xiàn)密封作用。自緊密封的特點(diǎn)是壓力越高，密封元件在接觸面的壓緊力就 越大，密封性能也就越好，操縱條件波動(dòng)時(shí)，密封仍然可靠。但是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造較困難。自緊密封按密封元件變形方式還可以分為軸向自緊密封和徑向自緊密封。

按密封材料性能，高壓密封又可分為使密封元件產(chǎn)生塑性變形的塑性密封，使密封元件產(chǎn)生彈性變形的彈性密封。

文章來(lái)源地址: http://www.qyzv.cn/cp/201086.html