彩印瓦楞紙箱（盒）具有印刷圖案精美，色彩飽滿，信息量大，不僅具有保護產品的目的；同時也傳遞內容物信息，起到銷售、承載品牌傳遞的功能。對彩箱包裝提出新的要求。目前在食品、飲料、鞋類等行業得到了普遍的應用。彩箱通常采用多工序單機作業，分散加工，生產效率低。主要分印前和印后兩種加工工藝。 1、印前加工：滾筒紙分切——膠印——上光（覆膜）——與單面瓦楞紙箱裱貼——模切——釘（粘）箱。該工藝需要切紙機、膠印機、上光機，白卡紙盒、覆膜機、單瓦線、裱貼機、模切機和釘箱機等設備。該工藝采用膠印印刷，圖案清晰；但需要設備多，單機操作，生產效率低。 2、印后加工：卷筒白板紙——瓦楞紙箱生產線—分切紙板——多色水性印刷上光開槽模切機。該工藝紙板生產，白卡紙盒、印刷自動化程度相對比較高。但瓦楞紙箱經過多色水性印刷后，每一色印刷都使瓦楞紙箱或多或少的變形，色數越多，對紙板厚度影響比較大，降低紙板平壓強度，白卡紙盒。隨著數碼噴墨打印技術的發展，采用數碼噴墨打印機，不用接觸紙板，直接在瓦楞紙箱上噴各種圖案。已在超小訂單、個性化裝及彩箱打樣設計得到普遍應用。這將是今后印后技術數字化印刷發展方向。但寬幅數碼打印機成本高。彩箱其良好的環保性、清潔性、可重復利用性等特性。白卡紙盒

流通環境對外尺寸設計的影響主要集中在物流器具及其流轉方式上。現在整個行業對物流的推動都集中在了標準化上，這就對物流器具提出了規定的尺寸要求，比如我國現在主推的物流轉運托盤的尺寸為1200mm×1000mm。也就是說，在瓦楞紙箱尺寸設計過程中需要盡可能地滿足物流器具的尺寸需求，提升瓦楞紙箱在物流過程中的裝載率。與此同時，還需要考慮一些物流器具的承載要求，比如集裝箱有核定的載重要求，對于一些重貨，即便集裝箱內很空（裝載率低），也不能超出荷載要求。從大道理上來看，瓦楞紙箱的尺寸設計簡單、不難，但其實是需要系統地考慮瓦楞紙箱尺寸設計的影響因素，既要考慮這些影響因素的相容性，也要考慮其相斥性。只有妥善處理好這些小細節，這樣設計出來的瓦楞紙箱才符合要求。湖南大號彩盒就彩箱印刷位置而言，印刷在正側嘜中間部位較邊緣部位的抗壓高。

彩箱的抗壓強度隨堆碼時間的延長而降低，這種現象稱為疲勞現象。試驗表明，在長期載荷的作用下，只要經歷一個月的時間，彩箱的抗壓強度就會下降30%，在經歷一年后，其抗壓強度就只有初始值的50%。在設計彩箱材質時，對流通時間較長的彩箱應提高其安全系數。彩箱堆碼方式也對彩箱的抗壓強度產生一定影響。彩箱豎坑方向承受的壓力超過橫坑方向，彩箱堆碼時應保持豎坑方向受壓。從試驗結果來看，彩箱的箱角部位承受的壓力較高，離箱角越遠，承壓力越低。因此彩箱在堆碼時應盡量保持箱角與箱角對齊疊放。

針對彩箱彩盒在生產過程中經常出現些質量問題，這里將同行積累的一些經驗和教訓分享如下： 彩印貼面出現露楞： 引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。 對露楞問題可通過如下途徑加以控制： 適當提高彩印面紙的克度，并利用原紙吸水后出現橫向伸縮大于縱向伸縮的特性，將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞成“＋”字型交叉貼合。提高粘合劑的固含量，降低粘合劑中的水份，并調整好貼面機（或者是裱膠機）施膠輥與壓力輥的間隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘合好的情況下，盡量減少楞峰上的施膠量。貼面后進行干燥處理，將水份控制在9±2%使彩印面紙的纖維進行收縮，這樣也可減輕露楞。 彩箱生產現在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。

彩箱生產現在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。較好的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力，挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優劣與制作工藝、環境、原輔料質量、攪拌時間等有密切的關系，眾所周知不再贅言。制膠主要原料之一的玉米淀粉質量要求和淀粉膠的水比，附料添加主面介紹點參考意見：玉米淀粉的質量要求，細度98~100目，灰分不超過0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味正常；顏色白或略帶微黃。 瓦楞紙箱的優點：生產效率高，便于生產管理，降低成本。重慶彩盒定做多少錢

紙盒彩箱按紙質不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等。白卡紙盒

紙盒彩箱包裝行業大，保護生態環境效果好： 彩箱就是在這種情況下出現的，其良好的環保性、清潔性、可重復利用性已經出現就得到了廣大消費者和國家的認可，在使用的過程中不會對環境和產品造成任何的傷害，有力的保護了我國的生態環境，在使用的過程中還會對一些易碎產品起到一定的保護的作用，具有非常好的使用性能。食品包裝彩箱、食品彩箱、茶葉包裝彩箱等都是采用彩箱所制成的，彩箱在市場上面的出現和發展體現出來我國的環保意識，表示我國和世界上的發達國家之間的距離在一點點的縮短。白卡紙盒

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