絲光適宜的燒堿濃度是245g/l左右,考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素,棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產中,可根據半制品的品質和成品的質量要求選擇。張力1、張力對織物光澤的影響棉織物用濃堿處理時,只有加上適當的張力,才能顯示出良好的光澤,從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出:張力大,光澤好。2、張力對織物機械性能和吸附性能的影響即在無力條件下,棉紗線的強力已獲得提高，上海絲光直輥規格,如果施加適當的張力，上海絲光直輥規格,其強力還可以進一步提高,但光澤增加的并不多,且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降，上海絲光直輥規格。3、張力對織物縮水率的影響絲光時,經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。絲光直輥兩端軸承間隙以偏小為好，潤滑油添加適量為佳。上海絲光直輥規格

實際生產中,各種規格的絲光直輥經緯向縮水率是不平衡的。卡其、府調等經密較高的織物,經向縮水率多方面超過緯向縮水率,所以優先考慮經向張力;而平布等一類薄織物則正好相反。溫度燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應,所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用,從而降低絲光效果,表現在收縮率和鋇值下降,所以絲光堿液以低溫較好,但實際生產中考慮到經濟效益,以及溫度過低堿液粘度增大,使減液難以滲透到紗線和織物內部,再有擴幅較難,所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。上海絲光直輥規格絲光直輥腰部直徑的大小，取決于管材對絲光直輥的壓力。

絲光機加工時,常常兩層織物疊在一起進行,產量較高,但洗堿效率低,擴幅效果差。雖有機身短、結構簡單的優點,但易產生經密不勻,緯紗成彎月狀,染色易有陰陽面,應用遠不如布鋏絲光機廣。直輥絲光機與前兩種不同的是,沒有軋車和繃布輥筒,也沒有擴幅裝置。特點:常以雙層進行,產量較高,絲光均勻,不會產生破邊;機身較短,傳動簡單,操作方便,但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標),這是其主要缺點。國內有的廠采用布鋏與直輥并用,較好的解決了這一問題。

膠輥制作完畢后，上車前應按照精磨膠輥技術標準逐批逐只地對膠輥進行檢查。在檢查過程中，對于膠輥直徑、偏心超出允許限度的要堅決剔除，導紗動程內不允許有砂眼、氣孔，漆頭標記要正確無誤。整理后的膠輥外觀應以手感無毛刺、不粗糙，滑爽、細膩為宜。膠輥是紡紗工藝中重要的牽伸部件，其抗繞性、彈性、壓縮變形等性能對紡紗質量有直接的關系，所以膠輥的制作質量、使用方法等直接影響膠輥的性能和使用壽命。膠輥的質量主要取決于膠料的配方設計，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的優先膠種。絲光直輥應變形小、圓柱度好。

膠輥軸承和羅拉軸承加油過多,不僅膠輥膠圈的污染數量和次數加大,膠輥膠圈的纏繞數量增多,而且膠輥膠圈的損壞、損傷數量也急劇增加。控制好膠輥膠圈和羅拉的加油 量,不僅可以有效防止膠輥膠圈油污污染、纏繞, 也可以減少膠輥膠圈的損壞和損傷,這也是棉紗質量保持穩定、減少棉紗疵點的重點。牽伸和卷繞部件隨著 每天清潔次數的增加,飛花附入牽伸和卷繞部件 的幾率降低,膠輥膠圈纏繞幾率下降,膠輥膠圈損 傷、損壞的程度明顯下降;隨著紡紗號數的增加和 棉紗質量要求提高,膠輥膠圈纏繞、損傷、損壞的 程度更加明顯,增加牽伸和卷繞部件的清潔頻次 是行之有效的。在生產普通號數棉紗時,牽伸和 卷繞部件每班清潔兩次膠輥膠圈的損傷、損壞只 有牽伸和卷繞部件每天清潔一次的10%~20%。 實踐證明,牽伸和卷繞部件合理的清潔頻次和適 當增加清潔頻次,是保證膠輥膠紡紗完整的重要環節。

氯丁絲光直輥：具有優良的抗磨性，較高的耐火、耐油、耐老化性。上海絲光直輥規格

絲光直輥機的主要缺點是幅寬不足。上海絲光直輥規格

絲光直輥流程1、 先漂后絲:絲光效果好,廢堿較凈,但白度差,易沾污,適合色布,尤其厚重織物。2、先絲后漂:白度好、但光澤差,漂白時纖維易受損傷,適用于漂布,印花布3、染后絲光:適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光后,織物手感較硬,上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度以及某些對光澤要求高的品種,也可采用染后絲光。4、原坯絲光:個別深色品種(苯胺黑)可在燒毛后直接進行絲光,但廢堿含雜多,給回收帶來麻煩,很少用。5、染前半絲光,染后常規絲光:為了提高染料的吸附性和化學反應性。上海絲光直輥規格

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