在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降**造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。據不完全統計，機械加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可想而知，漳州模具加工，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業，每年*熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5%以上。模具的大量消耗，不*直接增加生產成本，漳州模具加工，而且因頻繁更換模具而造成大量生產線頻繁停產造成更大的經濟損失。模具，漳州模具加工，就選無錫鐵島模具鋼材有限公司，歡迎客戶來電！漳州模具加工

    凹模之設計(1).沖切凹模之設計沖切凹模之形狀設計應考量之要項有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.凹模之剪角，C.凹模之分割。(A).模具壽命及逃角之形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發生等沖壓加工不良現象。(B).凹模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，凹模可采剪角設計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。(C).凹模之分割：凹模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。(2).彎曲凹模之設計彎曲加工用凹模之設計，為防止回彈及過度彎曲等現象之發生，U形彎曲加工用凹模之部形狀為雙R與直線部(斜度為30度)之組合，比較好近似R形狀。R部形狀經成形研磨或NC放電加工后應施以拋光處理。 SKD11模具無錫鐵島模具鋼材有限公司是一家專業提供模具的公司，期待您的光臨！

  模具損耗原因：1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

    升料與頂料單元(1)、升料銷單元：其主要作用是進行連續沖壓加工時將料條升至凹模上(位置高度稱為送料高度，并達到順利送料目的，其形式有：(A).升料銷型（圓形，純粹升料用），是非常普通的升料銷單元。(B).升料銷型（圓形，設有導料銷用孔），升料銷設有導料銷用孔可防止材料承受導引銷之變形及使導引銷確實發生作用。(C).升料及導料銷型，兼俱導料功能，連續模具之導料非常常使用此形式升料銷型。(D).升料銷型（方形）如有需求設有空氣吹孔。(E).升料及導料銷型(方形)。(2)、頂料單元：自動沖壓加工時必須防止沖切制品或沖屑之跳于凹模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產生。(3)、頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將制品或廢料自凹模內頂出。頂出單元之裝設場所有二：(A)、逆配置型模具時裝設于上模部份，(B).順配置型模具時裝設于下模部份。 無錫鐵島模具鋼材有限公司致力于提供模具，期待您的光臨！

  沖頭之側壓對策沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是比較好理想(即側壓為零)狀態，沖頭承受側向壓力時將使上模與下模產生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小(間隙不均勻)及無法得到良好精度的沖壓加工。有關沖頭之側壓對策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側加工(沖切、彎曲、引伸等)之制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或凹模裝設側壓擋塊，切刃之側面設有導引部(尤其是切斷及分斷加工)。背壓板之設計沖壓加工時主要作用件（沖頭、壓料板、凹模）之后方將承受面壓，當沖壓力高于面壓力時宜采用背壓板(特別是沖頭及凹模模套之背面)背壓板之使用方式有局部使用與各方面使用兩種形式。無錫鐵島模具鋼材有限公司為您提供 模具，期待為您服務！鎮江模具零售

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  模具之導引方式及配件有導柱及導套單元之種類有兩種：(A).外導引型(模座型或稱主導引)，(B).內導引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具之要求，使用外導引與內導引并用型之需求性高。（1）外導引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多與模座構成一單元販賣之，主要作用是模具安裝于沖床時之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動態精度保持效果。（2）內導引型：由于模具加工機之進展，急速普及。主要作用除了模具安裝于沖床時之刃件對合外，亦有沖壓加工中之動態精度保持效果。（3）外導引與內導引并用型：一副模具同時使用外導引與內導引裝置。漳州模具加工

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