PP耐刮擦劑典型應用：應用于家電用高光澤PP，廚衛領域的改性PP產品；應用于汽車內飾件如儀表板，控制面板，門板，其它內裝飾條，以及汽車外飾件的材料體系；應用于TPE，TPR，TPU體系，如TPR鞋材。加工范圍廣，典型加工范圍160℃－320℃，四川護套耐刮傷劑，具體要結合產品配方、設備類型、螺桿設計及工藝參數的設定。產品需要在干燥條件下儲存并遠離高溫和紫外線等，不當保存可能會導致產品性能衰減，影響使用。刮擦劑適用于PP/TPO材料中具有優異的耐刮擦性能，滿足OEM終端對耐刮擦性能的更高要求（10牛頓力以上），在部件表面無析出和發粘現象，與光穩定劑和著色劑等協同作用性能優異，在注塑成型過程中，四川護套耐刮傷劑，可直接添加到PP/TPO、ABS，四川護套耐刮傷劑、TPE等。耐刮傷劑有良好的相容性和穩定性。四川護套耐刮傷劑

耐刮擦劑系列：一種新型升級的耐刮擦劑，選用超高分子量硅氧烷樹脂經雙螺桿高溫剪切后造粒而成，與普通的耐刮擦劑相比，易于分散，不存在白點，不塑化的現象，該產品具有更好的品質，其能使材料具有更好的流動性、脫模性能以及更好的表觀耐刮擦性，同時對材料力學性能的影響更小。產品特點：能夠明顯減少鞋材在脫模過程中的粘膜問題，同時也能夠消除鞋材表面的氣泡，很大提升在加工成品率。能夠明顯的提高鞋底加工流動性，有助于礦物填料分散，降低扭矩，降低加工粘度，減少設備磨損，降**品不良率。四川護套耐刮傷劑PP耐刮擦劑典型應用：應用于家電用高光澤PP，廚衛領域的改性PP產品。

透明PC耐刮擦劑一種與PC具有良好相容性的丙烯酸共聚物，即使添加30%以上添加量，亦不影響PC的透明度。PZ-3000型改善了PC的表面硬度而不降低透明度，同時也會提升PC的流動性；使用PZ-3000的制品由于處理后的產品不需要涂布表層，預計減少涂裝工藝可以減少環境負擔或總成本；與低分子量PMMA相比，PZ-3000具有較低的成型條件依賴性;加工注意：注塑壓力對流痕的影響明顯大于注塑速度和注塑溫度對流痕的影響。建議較低的注射壓力，以避免流痕在成型板上。

耐刮擦劑產品特點：提高塑料加工的流動性和脫模性能；降低扭矩，減少設備磨損，充模容易，降**品不良率；明顯降低摩擦系數，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性能，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強度和表面光澤度，具有良好的穩定性和非遷移性。使用方法：可改善制品的表面性能（爽滑性、光潔度、耐刮傷性、耐磨性等）。包裝、貯存：包裝25kg/袋，也可按用戶需求指定包裝。產品在貯存和運輸中，應保持干燥、防止日曬雨淋。汽車耐刮擦**助劑是為超高分子量聚合物在聚丙烯中的分散體。

目前，隨著汽車行業的飛速發展，輕量化、安全化、舒適化和環保是世界汽車行業工業發展的主要趨勢，塑料及其復合材料是重要的汽車用材料，而在車用塑料中，聚丙烯（PP）以密度小、性價比高，具有優異的耐熱性、剛性、耐化學藥品性，易于加工成型和回收等特性在汽車上得到了普遍的應用，成為汽車用塑料中用量較大、發展速度較快的品種之一。然而PP的耐刮擦性能明顯較差，這一性能卻是儀表板、操作臺和門板表皮等汽車內部應用部件的關鍵性能，故在很大程度上降低了制品的美觀程度。塑料和汽車工業正積極尋找解決方案以提高PP的耐刮擦性能。同時，耐刮擦劑本身的特性易導致PP中可揮發有機物含量過高，不能滿足汽車內飾件對氣味、霧化等性能的要求。因此，如何能同時解決PP的氣味散發和耐刮擦問題就成為目前人們探索的主要方向與目標。一種新型升級的耐刮擦劑，選用超高分子量硅氧烷樹脂經雙螺桿高溫剪切后造粒而成。東莞耐刮白劑哪里有

耐刮傷劑當添加量為0.5%-2% 時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性。四川護套耐刮傷劑

在對汽車需求越來越朝著節能，環保、舒適、美觀、低成本方向發展的當下，通過一些方法，來提高PP內飾材料的性能，創造一個更為舒適、美觀的汽車內飾環境更加重要。PP內飾材料的改性方法有很多種，其中添加各種功能助劑、增強改性、增韌改性以及合金化等都能改變PP的性能。通過有機硅的特性來對PP內飾材料件的性能進行改善為配合客戶需求，開始研發汽車PP內飾材料耐刮擦劑。通過前期研發準備發現，在PP內飾件中添加礦物填料、酰胺、硅基添加劑等也能有效改善材料耐刮擦性能。四川護套耐刮傷劑

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