直線模組替代絲桿傳動是市場發展的必然趨勢 從直線模組廠商的角度又如何看目前市場上直線模組的應用情況及涌現的機會點呢？ 對此，有不少國內直驅產商表示，絲桿模組+伺服電機在一些性能上可以達到目前生產水平的需求，這個是事實。但隨著技術的進步，應用的提升，產品的品質提高，現有的設備廠家需要不斷提升自身的設備性能來迎合終端產線的需求。 此時直線模組的優勢就完全凸顯出來了，無錫微型直線模組哪家好，集高速度、高加速度、高精度、高穩定性，無錫微型直線模組哪家好、多動子多工位，無錫微型直線模組哪家好、長行程應用等優點于一身的直線模組及應用將帶來SMT生產設備的升級。2020年面板行業使用直線模組的量在不斷的增長。無錫微型直線模組哪家好

直線模組是一種利用電磁能直接產生直線運動的新型電動裝置， 對直線模組膠囊車的技術要求： 1.動子能夠懸浮在定子上（難度可能比較大，較大的可行性應該是在平面定子上平鋪一層**度平面樹脂層或者玻璃用于支撐）； 2.定位精度：100m以內； 3.起動加速度：15m/s2； 4.停止加速度：-15m/s2； 5.額定運行速度：暫定540km/h，即150m/s； 6.0-100km/h加速時間：2s（推背感十足）； 7.承載質量：200kg（能夠承載一個成人加一個小孩的總重量）； 8.控制精度：10m（兩輛膠囊車之間保持10m的車距）；東莞高精度直線模組應用2014年半導體行業固晶機設備華南地區90%以上應用德康威爾直線模組。

直線模組加工中心在國外的寶馬、通用等有名汽車公司已經有成熟的應用，在國內上汽通用、東風雪鐵龍、昌河鈴木、海馬汽車等也有整線的應用實例。本文從技術分析和應用實例上進行了直線電動機和滾珠絲杠驅動加工中心的對比。 傳動原理分析對比滾珠杠副存任的問題如下： （1）“旋轉電動機+滾珠絲杠副”的直線驅動方式存在著多個彈性環節，當整個系統在高速運動時，會出現剛度下降，同時彈性變形使系統的階次變高，系統的魯棒性降低，從而使伺服性能下降。彈性變形是數控機床產生機械諧振的根源。 （2）中間傳動環節的存在，增加了運動體的慣量，使得位移和速度響應變慢。 （3）間隙死區、摩擦、誤差積累等因素，使進給速度和加速度受到限制。 （4）動轉平穩性較差，在高速運動下噪聲易發熱。 （5）精度保持壽命相對短。

AOI設備全稱為自動光學檢測，它利用光學手段識別焊點及電子元器件的外形，用以判斷焊接的質量。隨著電子產品產品迭代速度的加快，AOI檢測肩負著提良率、增產能的重要使命。除檢測精度要求外，在規定的工作時間內能夠進行更所產品的檢測是AOI檢測設備在應對市場需求時需要提升的。 就目前整個SMT產線運用來看，目前國內市場上只有20%-30%的SMT生產線裝配了AOI自動光學檢測，而國際中心電子制造的企業SMT生產線基本都配置了AOI光學檢測。 由此來看，AOI檢測中雖然對速度、精度有嚴苛要求，直線模組有切入的可能性，也有部分國內廠商正嘗試著在設備中使用直線模組。但AOI設備并沒在國內SMT產線中大規模普及，直線模組需求還處于“蟄伏期”。德康威爾直線模組性價比更高。

至于直線模組在SMT行業或5G基站上的起量，或其他行業都有爆發應用直線模組模組的可能，隨著精密制造的推進，替代絲桿傳動只是時間問題而已。以固晶機行業為例，目前90%以上的設備都用了直線模組。扎根在行業應用中的直線模組廠商都在根據市場的變化發展，不斷改進自身的產品和工藝，以更好契合市場發展。對于直線模組廠商而言，心有多大，舞臺就有多大！后續直線模組的發展趨勢會越來越快，得到各行業的認可也會越來越高的。 直線模組是一種將電能直接轉換成直線運動機械能而不需通過中間任何轉換裝置的新穎電機，具有系統結構簡單、磨損少、高速、高精、使用壽命長等特點。隨著自動化技術的發展，精密、高速機床進給系統的需要，有效體現了直線模組的明顯性能，直線模組逐漸成為市場發展的熱點之一。 根據睿工業數據顯示，2018年中國直線模組市場增長率達到29%，半導體、激光加工、機床、鋰電池仍是主要應用行業，預計2019年可實現30%的年增長率。2020年5月德康威爾全球新款小型一體化直線電機56直線模組上市。惠州直線模組品牌

直線模組在鋰電池行業得到更加寬泛的應用。無錫微型直線模組哪家好

    直線模組的特點：在實用的和買得起的直線模組出現以前，所有直線運動不得不從旋轉機械通過使用滾珠或滾柱絲杠或帶或滑輪轉換而來。對許多應用，如遇到大負載而且驅動軸是豎直面的。這些方法仍然是比較好的。然而，直線模組比機械系統比有很多獨特的優勢，如非常高速和非常低速，高加速度，幾乎零維護（無接觸零件），高精度，無空回。完成直線運動只需電機無需齒輪，聯軸器或滑輪，對很多應用來說很有意義的，把那些不必要的，減低性能和縮短機械壽命的零件去掉了。

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