多效濃縮器主要由兩個列管式加熱器、兩個蒸發室、循環管、冷凝器、受液罐及其他附屬設備所組成。

主要特點

1、節能效益，按SJN-1000型計算，一年節約蒸氣約3500噸，節約冷卻水9萬噸左右，節約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元。（與單效對比）。

2、本濃縮器采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏），不需敞口鍋收膏。

3、本濃縮器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，貴廠既節省了鍋爐的投資，節約能源消耗，耗能量與單效濃縮器相比降低50%，不到一年可用節能費中收回本濃縮器的全部投資。

4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80%左右；（2）單效，江蘇多效蒸發器供應、二效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料，江蘇多效蒸發器供應。

5、本濃縮器有特殊構造，濃縮出來的物料具有味道濃，膏質均勻。使物料在密封中無泡沫狀態下進行濃縮，不易跑料，減少污染，江蘇多效蒸發器供應，當天物料當天濃縮，不易結焦，清洗方便，打開加熱器上下蓋即可清洗，并節約勞力，一人可以操作。

6、本濃縮器與物料接觸部位均采用不銹鋼SUS304制造，加熱器、蒸發器外均設有保溫層，保溫采用聚胺脂發泡，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標準。

多效濃縮蒸發器需要蒸發的物料經進料泵進入一效加熱器進行加熱，然后進入蒸發室。江蘇多效蒸發器供應

如果一個蒸發系統沒有汁汽排入冷凝器，熱效率就達到比較高。它所消耗的熱量只是設備和管路的散熱損失，以及汽凝水中多帶走的熱量。如果把保溫和回收汽凝水熱能的工作做好，蒸發系統就幾乎是不耗熱能的了。

在這種理想的蒸發系統中，進入系統的蒸汽總熱量很接近從該系統往外抽出汁汽的總熱量；提供給蒸發系統的熱能，蒸發水分所產生的汁汽，全部被其他用熱的崗位（如加熱器、煮糖罐等）用完而沒有剩余。此時蒸發系統就成為一個將較高壓力和溫度的蒸汽轉變為壓力和溫度較低的適于其他崗位使用的汁汽的“減壓站”,沒有明顯的熱能損耗。

江蘇廢水濃縮多效蒸發器供應利用循環泵送入加熱器、分離器進行循環流動與蒸發，蒸發出來的蒸汽進入冷凝器被全部冷凝。

對于只含氯化鈉不含有機物的廢水或含有機物還含高濃度（大于2%)的鹽分的廢水，采用氯化鈉廢水處理結晶蒸發器是穩定有效且經濟的方法。氯化鈉的溶解度一般在36%左右，而且隨溫度的變化的波動比較小。 根據含鹽廢水的特點，針對性地開發了多效石墨圓塊孔式蒸發器 及蒸發罐 ，整套廢水蒸發系統非常適合含鹽廢水處理。當廢水中鹽分含量比較低時，采用多效降膜蒸發器將廢水濃縮到將近飽和狀態，然后進入結晶蒸發器繼續蒸發結晶，結晶蒸發器的底部含晶體鹽的濃液不斷進入鹽分器內，在鹽分器內晶體鹽和水分實現分離，晶體鹽進入儲鹽池，分離后的含鹽水再進入結晶蒸發器蒸發結晶。

在雙效/單效濃縮器生產時利用(真空度0.04Mpa,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據要求在生產大比重浸膏時:一效生產浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續濃縮可達到1.4左右時出膏,在生產過程中采用它充分達到節能的作用.在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢,在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需.利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產,在兩臺分別同時生產是單效的生產,如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。

加熱后的液體進入結晶蒸發室后，物料的壓力迅速下降，導致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。

社會在發展的同時也帶來了另一個問題，那就是環境問題，有很多企業如今越來越重視環境問題了，在使用相關設備的時候也會先考慮和保護環境有關的設備，那么那些設備具體是怎么樣進行工作的呢?具體的原理又是什么樣的呢?如果大家想要了解多效蒸發的使用原理。

多效蒸發主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能。多效蒸發是在開始的時候以直接蒸汽加熱的蒸發器內，由被加熱液體沸騰而產生的多次蒸汽進入之后的蒸發器作為熱源，即為多效蒸發。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發器的熱源。多效蒸發是用料液分布裝置將料液均勻地分布到每根加熱管中，使其呈膜狀沿管內壁往下liu動并受熱蒸發汽化，膜狀流動是依靠重力在料液成膜裝置的約束下形成的，容易結壁影響，因此這種蒸發的操作彈性較小。

將不容易揮發的溶質和可揮發的溶劑所組成的液體混合物進行蒸發濃縮或蒸發結晶處理。浙江廢液蒸發多效蒸發器型號

回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能。江蘇多效蒸發器供應

mvr蒸發器主要有哪些原理！這是一個重要技術知識，對于mvr蒸發器設備來說，基本是大家都想知道的技術性問題。mvr蒸發器原理雙效mvr蒸發器可將一效蒸發室蒸發出的蒸汽送入二效加熱室從而回收利用一效蒸發室的二次蒸汽，但二效蒸發室蒸發出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用雙效蒸發器每蒸發1000kg水，約需消耗蒸汽700kg左右，冷卻水約消耗30m3/h（10℃溫差），真空泵功率約，但末效的二次蒸汽必須冷凝并由真空泵抽除；三效及多效蒸發器的設備及管路較為復雜，占地面積大，維護較為復雜。采用三效蒸發器每蒸發1000kg水，約需消耗蒸汽400kg左右，冷卻水約消耗20m3/h（10℃溫差），真空泵功率約4kW。二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

江蘇多效蒸發器供應

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